Сходи для звичайного лазерного зварювання та лазерного зварювання при польоті показані на малюнку нижче. З порівняння видно, що лазерне польотове зварювання досягає максимального часу в Інтернеті, а ефективний час виробництва складає більше 90% загального робочого часу.
Порівняно з традиційною технологією точкового зварювання, лазерне польотове зварювання може налаштувати форму зварного шва, оптимізувати міцність зварювання після зварювання, збільшити конструкцію та гнучкість процесу, і може застосовуватися до будь-якої форми зварювання, будь-якого напрямку зварювання. У той же час розподіл зварного шва може бути налаштований відповідно до вимог процесу, щоб оптимізація напруги зварного шва була ідеально реалізованою. Безконтактні, гнучкі вимоги до зварювання при лазерному польотному зварюванні призводять до менших стиків зварних коліс. У традиційному точковому зварюванні, щоб забезпечити якість паяних з'єднань та уникнути дефектів зварювання, таких як зварювання кромки, необхідний мінімальний кут нахилу виробу - ≥11 мм. При розробці нової моделі дверей нашої компанії прийнята технологія лазерного польотного зварювання, а мінімальний край перекриття місця зварювання становить ≤6 мм. З цієї точки зору використання лазерної польотної зварювання дозволяє певним чином знизити матеріальну вартість і зменшити вагу транспортного засобу, а також досягти максимального зниження ваги на основі забезпечення якості виготовлення кузова, а також досягнення мета енергозбереження та скорочення викидів.
Система сканування і зварювання може застосовуватися в ситуації, коли багаторазове зварювання однієї заготовки, позиціонування та трансформація утруднені. Для деяких масштабних заготовок, які важко переміщуються або мають складні вигнуті форми, будь-яку графічну одиницю можна обробити відповідно до попередньо запрограмованого контуру. Високошвидкісне та високоефективне зварювання можна реалізувати за допомогою швидкого та гнучкого позиціонування робота. Доріжка для зварювальної обробки має велику свободу. .
В даний час дисковолокнисті лазери, що застосовуються в автомобільній промисловості, мають модульну конфігурацію, високий термін експлуатації діодів, оптимізовану високоефективну резонансну конструкцію, не бояться пошкодження відбиття, управління зворотним зв'язком та чудове управління променями. Надійність технології польотного зварювання. Гальванометр PFO і робот синхронізують свої швидкісні динамічні показники в режимі реального часу, що дозволяє швидкості сканування до 700 м в хвилину. Безконтактний процес обробки, фокусна відстань 0,5 ~ 1,5 м, точність можна контролювати в межах 0,2 мм, плюс стабільність процесу зварювання та економічні експлуатаційні витрати, менша зайнятість місця та багато інших переваг, що робить увесь діапазон зварювання ширшим і процес зварювання Більш гнучка.
