Паяні з'єднання кабелів FPC невеликі. Цей процес зварювання тепер називається прецизійним зварюванням. Традиційні методи зварювання – це, як правило, ручне зварювання або автоматичні паяльні машини, але швидкість, процес і якість обох дуже відрізняються від лазерного зварювання. Якість зварювання пов'язана з якістю виробу. Далі порівняємо відмінності ручного зварювання від лазерного.
Ручна пайка
1. Перед тим, як приклеювати та вирівнювати плати FPC та PCB, перевірте колодки PCB на гладкість та окислення. Зніміть двосторонню стрічку FPC і наклейте її на золоту пальцеву плату PCB. Будь ласка, зверніть увагу, що контакти друкованої плати повинні протікати приблизно на 1.0 мм дротяних контактів після вставлення.
2. Пайка: еталонний час становить 1-2 секунд і має виконуватися відповідно до білої лінії маркування на верхній частині FPC. (Еталонний час паяння 1-2S) Основне керування часом і положенням подачі олова та паяння з перетягуванням:.
Чотири основні контрольні точки припою та паяння з перетягуванням:
Час: загальний рекомендований час паяння з перетягуванням відповідно до розрахунку довжини жала паяльника 3S, приблизно 4 ~ 10S.
Температура: від двохсот дев'яноста градусів до трьохсот десяти градусів.
Положення подачі олова: положення подачі олова найкраще в нижньому положенні наконечника паяльника, положення зміщене до майданчика.
Міцність: міцність контакту наконечника паяльника та заготовки: контакт наконечника паяльника з заготовкою має невеликий тиск, принцип полягає в тому, щоб не пошкодити золотий палець FPC.
3. Самоперевірка після паяння: 45-спостереження за кутом у градусах. Після паяння ви повинні витратити 1-2 секунд на самоперевірку, щоб побачити, чи немає таких дефектів, як помилкове паяння, безперервне паяння або відхилення.
Процес лазерного паяння:
1, паяльна кулька автоматично прокочується насадкою, сопло застрягло в нерозплавленій паяльній кульці.
2, сопло почало заповнювати азотом.
3, коли тиск азоту досягає попередньо встановленого значення. Починається лазерне опромінення, починається процес плавлення паяльного кулі.
4, кулька паяльного матеріалу плавиться і викидається під тиском азоту; 4, кулька паяльного матеріалу плавиться і викидається під тиском азоту.
5, кулька паяльного матеріалу контактує з колодкою, утворюючи горб, колодку не потрібно попередньо нагрівати.
Переваги використання лазерного зварювального апарату для розпилення припою:
(1) Висока щільність енергії, низьке підведення тепла, мала термічна деформація, вузька зона плавлення та зона теплового впливу та велика глибина проникнення.
(2) Завдяки високій швидкості охолодження структура зварного шва хороша, а продуктивність з’єднання хороша.
(3) Оскільки це безконтактне зварювання та електроди не використовуються, це економить робочий час.
(4) Швидкість зварювання висока і може бути завершена протягом 0.2 секунд.
Переглянувши ручне та лазерне зварювання, я вважаю, що всі знають, що метод зварювання має більше переваг. Кульове зварювання лазерним припоєм підходить для високоточного зварювання з точністю ±10 мкм і мінімальним зазором 100 мкм. Існує широкий вибір кульок для припою з мінімальним діаметром 70 мкм. При нанесенні на металеві поверхні, такі як олово, золото та срібло, коефіцієнт плинності становить понад 99%. Лазерний паяльний апарат підходить для безперебійного процесу точного зварювання.
