Коли глобальна енергетична структура перетворюється на більш чисту енергію, встановлена потужність вітру продовжує зростати. У 2024 році Китайський ринок вітроенергетики буде продовжувати підтримувати швидке зростання, а потужність вітроенергетики, пов'язана з вітром країни, досягне 467 мільйонів кіловат, рейтинг спочатку у світі. Однак такі проблеми, як зношування та корозія обладнання для вітру в складних умовах праці, стають все більш помітними.
В даний час на збій коробки передач вітрогенераторів припадає 40% від загальної несправності вітрових турбін і є основним відмовою від відключення вітрових турбін. Технологія лазерної облицювання стає однією з основних технологій у галузі роботи та обслуговування вітроенергетики завдяки його високоефективному ремонту, точному зміцненню та зеленому захисті навколишнього середовища.
- 1. Лазерна облицювання нової поверхні планетарної осі
Матеріал валів планет: 42CRMO4
Матеріал облицювання: Порошок сплаву Cu
Планетний центральний вал у коробці передач вітрогенераторів повинен витримати високі навантаження, чергування напружень та складних середовищ. Його якість відіграє ключову роль у роботі коробки передач. У той же час, з терміновою вимогою зменшити витрати та підвищення ефективності, швидко вводяться нові виробничі процеси для валу планетарного центру. Лазерна технологія облицювання може підготувати високо змащувані, стійкі до корозій та втоми, стійкі до сплавів на поверхні планетарного валу, значно покращуючи силу кручення та зношуваність планетарного валу та продовжуючи термін служби.
Поверхня 42CRMO4-лазерна одягнена з антифрикційним покриттям з сплаву Cu, і утворена поверхня не має дефектів, таких як ями, виступи та непокірені частинки; Різниця висоти між вершинами та долинами невелика, а кількість обробки невелика. Після повороту на поверхневому виявленні в недоліки PT не показано тріщин і отворів.
- 2. Ремонт планетарних перевізників
Планетарний матеріал оператора
Матеріал облицювання: сплав на основі NI
Планетарні носії піддаються високому крутному моменту, ударним навантаженням та навколишньому середовищу корозійного розпилювача вітрогенераторів протягом тривалого часу і легко пошкоджуються. Для зношених або пошкоджених планетарних носіїв лазерна облицювання може ефективно та точно впроваджувати локальне відновлення добавок, поліпшити твердість поверхні, резистентність до корозій та стійкість до втоми та значно зменшити витрати на експлуатацію та обслуговування.
- 3. Ремонт головного валу та передачі
Основний вал матеріалу Клас: 42CRMO4
Матеріал облицювання: сплав на основі Fe
Завдяки довгостроковій роботі з високим навантаженням поверхня головного валу вітрогенератора та передачі схильна до зносу, піттингу та лущення. Лазерна облицювання може завершити місцевий ремонт невдалої зони. Твердість шару облицювання вище HRC30, що покращує стійкість до зносу та зменшує відходи матеріалу. Загальна вартість на 40% нижча, ніж традиційне рішення для заміни.
Завдяки композитному виробничому виробництву залишкове напруження шпиндельного лазерного шару значно зменшується, і навіть встановлено заздалегідь встановлене залишкове напруження стискаючого (залишкове виявлення стресу після лазерної облицювання шпиндельного підшипника {{0}.
Планетарна передача Матеріал Клас: 42CRMO4
Матеріал облицювання: Порошок сплаву Fecr
Для того, щоб відремонтувати подряпини на внутрішній стінці планетарної передачі з глибиною 0. 5-1 мм та середньої твердості 55HRC, для точного ремонту використовується робот + лазерна обробка поворотного столу. Лазерна обробка внутрішнього отвору оброблена для покриття зони зносу спіральною траєкторією, а масляний отвір запечатаний технологією попередньої обробки. Матеріал порошку сплаву Fecr вибирається для одношарової обшивки 1,5 мм, що забезпечує поліпшення опору зносу, зберігаючи при цьому опір шестерні.
- 4. Технічне обслуговування коробки
Матеріальна оцінка: QT400
Матеріал облицювання: сплав на основі NI
У отворах коробки передач мають такі проблеми, як знос, розрив та удари, які впливають на нормальну роботу деталей. Технологія лазерної облицювання може утворювати стійке для зносу та корозійне покриття сплавів на поверхні коробки та досягти ефективного та високоякісного ремонту та зміцнення внутрішнього отвору за допомогою оптимізації процесів, тим самим підвищуючи ефективність роботи вітрогенератора.
Для вирішення проблем з зносом встановлення внутрішнього отвору встановлення коробки передач вітрогенератора, низька теплова вхідна технологія обшивки в поєднанні з тонким процесом подачі порошку використовувалася для ремонту. Порошок сплаву на основі нікелю був одягнений на поверхню пластичного залізного субстрату QT400 для досягнення градієнтного металургійного зв'язку між відновлювальним шаром та субстрату. Металургійні дефекти добре контролювались без порів або тріщин.
