З розвитком науки і техніки електронні, електричні та цифрові продукти стають все більш і більш складними та популярними в усьому світі. Продукти, охоплені цією сферою, містять будь-які компоненти, які можуть передбачати процес пайки, починаючи з основних компонентівPCB платадля кристалічних компонентів більшу частину пайки потрібно виконувати при температурі нижче 300 градусів. На даний момент присадки зі сплавів на основі олова використовуються в електронній промисловості для упаковки на рівні мікросхем (упаковка IC) і складання на рівні плати для комплектації упаковки пристроїв і складання карт. Наприклад, паяльна паста використовується для прикріплення чіпів безпосередньо до підкладки під час процесу перевертання мікросхем, а паяльна паста використовується для пайки компонентів до друкованих плат у виробництві електронних збірок.
Процес пайки включає пайку піком і пайку оплавленням. Пікова пайка - це використання циркулюючого потоку розплавленого олова на піковій поверхні, а друкована плата, оснащена компонентами для паяння поверхневого контакту, завершує процес пайки; Паяння оплавленням — це паяльна паста або попередньо сформовані контактні площадки для паяння, розміщені заздалегідь між контактними площадками друкованої плати, нагріті через компоненти паяльної пасти або контактних площадок для паяння, з’єднані з друкованою платою.
Лазерна пайкаце метод паяння, який використовує лазер як джерело тепла та плавить олово, щоб спаяні частини щільно прилягали одна до одної. У порівнянні з традиційним процесом зварювання, цей метод має швидку швидкість нагріву, невелике введення тепла та тепловий вплив; положення зварювання можна точно контролювати; автоматизація процесу зварювання; об'єм зварювання можна точно контролювати, хороша консистенція зварних з'єднань; вплив летючих речовин на оператора під час процесу зварювання можна значно зменшити; безконтактний нагрів; підходить для зварювання складних конструкційних деталей.
Лазерне паяння використовує лазерне джерело тепла як основне тіло та досягає ефекту процесу конвекції, провідності та зміцнення шляхом заповнення припоєм, плавлення та затвердіння. Стан олов'яного матеріалу можна узагальнити як наповнення олов'яним дротом, наповнення олов'яною пастою, наповнення олов'яною кулькою, три основні форми.
Застосування дроту для лазерного припою в лазерній пайці
Лазерне зварювання з подачею дроту є основним видом лазерного зварювання. Механізм подачі дроту використовується в поєднанні з автоматичним столом для реалізації автоматичного зварювання з подачею дроту та зварювання з легким виходом через модульне керування. Характеризується компактною конструкцією і одноразовою роботою. Порівняно з кількома іншими методами зварювання, він має очевидні переваги одноразового затискання матеріалу, автоматичного завершення зварювання та широкого застосування.
Плати друкованих плат, оптичні компоненти, акустичні компоненти, напівпровідникові холодильні компоненти та пайка інших електронних компонентів є основними сферами застосування.
Застосування лазерної паяльної пасти при лазерному паянні
Лазерне зварювання паяльною пастою зазвичай використовується для зміцнення деталей або попереднього лудіння. Наприклад, кут кришки екрану зміцнений паяльною пастою, що плавиться при високих температурах, а контакти магнітної головки оплавлені лудженням; він також підходить для електропровідного зварювання, а також дуже ефективний для зварювання гнучких друкованих плат, таких як пластикові тримачі для антен. Оскільки немає складної схеми, тому зварювання паяльною пастою часто досягає хороших результатів. Для невеликих точних заготовок пайка з паяльною пастою може повністю реалізувати свої переваги. Завдяки хорошій рівномірності нагрівання паяльної пасти еквівалентний діаметр є відносно малим, а крихітну кількість олова можна точно контролювати за допомогою прецизійного дозувального обладнання, паяльну пасту нелегко розбризкувати, щоб досягти гарних результатів зварювання. Завдяки високій концентрації лазерної енергії, нерівномірний нагрів паяльної пасти легко лопне бризками, бризки олов’яних кульок можуть легко спричинити коротке замикання, тому якість паяльної пасти дуже висока, ви можете використовувати засіб проти бризок паяльну пасту, щоб уникнути розбризкування. Поточне застосування лазерного зварювання паяльною пастою було дуже широким і успішно використовувалося в модулях камер, двигунах звукових котушок VCM, CCM, FPC і прецизійних електронних зварювальних полях, таких як роз’єми, антени, датчики, котушки індуктивності, головки жорстких дисків. , динаміки, гучномовці, оптичні комунікаційні компоненти, теплові компоненти, світлочутливі компоненти.
Застосування кульок лазерного припою в лазерній пайці
Лазерне паяння кульковим припоєм — це метод паяння, при якому кулька припою поміщається в порт кулькового припою, нагрівається та розплавляється лазером, а потім падає на майданчик і змочується там. Кулька припою являє собою недисперсну дрібну частинку чистого олова. Він не розбризкується після розплавлення лазерним нагріванням. Після затвердіння вона повна та гладка, і немає жодних додаткових процесів, таких як подальше очищення чи обробка поверхні подушечки. За допомогою цього методу можна досягти хороших результатів пайки.
Труднощі застосування технології лазерного зварювання
Пайка хвилею, пайка оплавленням, ручне зварювання паяльником і традиційна пайка можуть поступово замінити проблеми процесу пайки, але поточна технологія лазерного зварювання не застосовна для пайки з накладками (переважно пайки оплавленням). Через деякі характеристики самого лазера процес лазерного паяння також є більш складним і його можна підсумувати таким чином.
(1) для прецизійного тонкого паяння, труднощів позиціонування та затискання заготовки, зварювання зразків і труднощів масового виробництва;
(2) Лазер високої щільності енергії легко спричиняє пошкодження заготовки, особливо зварювання друкованої плати, підкладки та металу, вбудованого в структуру бідної легко спалити плату, рівень браку зразків високий, вартість висока, клієнти не може прийняти;
(3) Висококонцентрована енергія лазера легко призводить до розбризкування паяльної пасти, а на друкованій платі пайка дуже легко викликає коротке замикання, що призводить до браку продукту;
(4) Для класу м’якого дроту консистенція позиціонування затискача є поганою, а повнота зразка припою та зовнішній вигляд мають більші відмінності;
Для прецизійного паяння зазвичай потрібно подавати наповнювач олова, дріт діаметром менше 0,4 мм важко автоматично подавати.
Огляд потреб ринку лазерного зварювання
Лазерне зварювання набуло різного розвитку в країні та за кордоном. Незважаючи на те, що після багатьох років розвитку не спостерігається великого стрибка та розширення застосування, слід сказати, що це слабке місце зварювальних програм. Однак ринковий попит постійно змінюється, не тільки зросла вертикальна кількість, горизонтальні сфери застосування також розширюються до електронних цифрових продуктів, пов’язаних із частинами та компонентами потреб зварювальної технології. Він охоплюєтехнологія зварюванняпопит на запчастини в інших галузях промисловості, включаючи автомобільну електроніку, оптичні компоненти, акустичні компоненти, напівпровідникові холодильні пристрої, продукти безпеки, світлодіодне освітлення, точні плагіни та компоненти для зберігання дисків. Що стосується клієнтів, то загальний попит на зварювальну продукцію Apple є таким же, як і на інші продукти.
Висновок
Оскільки технологія лазерного паяння має незрівнянні переваги традиційного паяння, вона буде ширше використовуватися в галузі електронного Інтернету з великим ринковим потенціалом.
