На ринку друку існує багато різних матеріалів для підкладки (таких як папір або гнучка фольга), кожен з яких має різні характеристики поверхні. Метод оптимізації передачі чорнила залежить від: поверхні підкладки (наприклад, шорсткості, здатності поглинання чорнила), параметрів чорнила (таких як в'язкість пігменту або модель) та друкарської пластини. Для кожної різної ситуації для досягнення найкращого можна використовувати різні форми скульптурних сітчастих порожнин.
Крім теплопровідності та конвекції, клітини точно представляють форму хвилі фокусної інтенсивності лазерного променя. Для того, щоб кожна комірка набула певної форми, тривимірна форма хвилі інтенсивності променя активно формується в режимі реального часу, а частота, керована даними зображення, досягає 100 кГц. Загальна схема цієї технології стереомодуляції показана на малюнку 4.
За допомогою активної модуляції форми хвилі інтенсивності та незалежної зміни енергії кожного лазерного імпульсу можна незалежно визначити форму, діаметр та глибину кожної окремої комірки. Цей новий тип сітки в процесі виготовлення пластин називається супер Halfautotypical mesh (SHC), який є розширенням Halfautotypical mesh (глибина та діаметр напівавтоматичної сітки мінливі, але не можуть бути керовані незалежно).
Модуляція SHC дозволяє лазерній системі ліпити різні осередки (традиційні, автотипічні, Halfautotypical). У минулому потрібні були різні процеси (електромеханічне гравірування, хімічне травлення). Тепер можна створити нові форми сітки для оптимізації характеристик передачі чорнила та друку для кожного кольору% -тонного значення та друкованої підкладки.
Стратегія та застосування
На додаток до методу "одиночного вистрілення та одного отвору" модуляції форми хвилі ПЧК також можна проектувати гравірувальні сітки шляхом накладення безперервних лазерних імпульсів, але діаметр світлового плями менший за необхідний розмір сітки (наприклад, діаметр світлової плями 10-15 мкм, розмір комірки 100 мкм). Форма та внутрішня структура сформованої порожнини залежить від схеми сканування модуляції, перекриття та лазерних імпульсів (таких як алгоритм сканування машини набору зображень).
Лазери безперервної хвилі перемикаються або модулюються сірою шкалою і можуть ліпити тонкі смуги, що перекриваються, утворюючи ромбічну сітку. Його перевага полягає у високій роздільній здатності зображення (наприклад, роздільна здатність досягає 1000 ліній / см, а діаметр світлого плями становить 15-20 мкм, коли крок передачі вперед становить 10 мкм). Недолік полягає в втраті виробничої потужності, яку потрібно компенсувати за допомогою більш високої частоти модуляції (близько 1 МГц) та багатопроменевої гравірувальної головки.
Завдяки високій піковій потужності при фокусуванні, волокнисті лазери з високою яскравістю (200-600 Вт, безперервна хвиля, імпульсна модуляція) або ультракороткі імпульсні лазери можуть реалізувати цей передовий метод гравіювання. Окрім цинку, ця висока яскравість може бути використана також для гравіювання інших матеріалів, таких як мідь та кераміка.
Алгоритм процесу сканування машини для набору зображень підходить для багатьох двовимірних (друкарських) додатків високої роздільної здатності та тривимірних (друкарських) програм. Такі як гравірування гравітаційного валика RFID.
Друкована електронна технологія - це майбутня нова технологія. Висока точність, необхідна електронним компонентам та схемам, встановить новий орієнтир для точності та рівномірності виводу друку. Більшість органічних та неорганічних фарб для провідників та напівпровідників є пастоподібними та важко друкованими.
Для рівномірного і непористого шарування цих фарб дуже важливим є точний контроль геометрії осередків та текстури поверхні гравірувальної друкарської пластини. На рис. 5С показаний тест на гравіювання антени RFID, а ширина лінії контуру становить лише 10 мкм.
