Високий ступінь свободи, легко досягти автоматизації. Оскільки шар лазерного облицювання з однаковою формою та якістю можна отримати, рухаючись до будь-якого плану під час лазерного облицювання, тому напрямок лазерного облицювання необмежений. За допомогою промислового робота або багатовісного мобільного верстата він може виконати номінальне облицювання будь-яких воріт або цілого верстата будь-якої форми. При використанні в якості друкуючої головки для 3D-друку вона може здійснювати 3D-друк із коаксіальним подаванням порошку.
Результат технічного обслуговування інертного газу хороший. Оскільки методом подачі порошку є подача порошку в газ, а на обшивальній головці встановлений спеціальний канал інертного газу, розплавлений басейн знаходиться в значній частині атмосфери інертного газу в процесі лазерного облицювання, окислення розплавленого пулу та шару облицювання менше, а легування оксиду в шарі облицювання менше. Результати показують, що басейн плавлення невеликий, порошок нагрівається рівномірно і шар облицювання має хорошу стійкість до тріщин.
Розмір плями лазерної обшивки з коаксіальним подаванням порошку становить + 1 - + 5 мм в індивідуальному порядку. У той же час середній контакт порошку і балки робить тепловіддачу більш середньою в процесі облицювання, тому шар облицювання має хорошу стійкість до тріщин. Спеціально для облицювання карбідом вольфраму та інших частинок кераміки відповідно до даних легко приготувати шар облицювання без тріщин та із середнім розподілом карбіду вольфраму. Через вищезазначені характеристики технології лазерного облицювання коаксіальним порошковим подаванням зазвичай застосовується для номінальної модифікації облицювання та відновлення добавок високоточної цілісної машини, такої як шпиндель, шестерня, коробка тощо. Водночас металевий 3D-друк на основі Технологія лазерного покриття коаксіальним порошковим подаванням є важливою для формування сітки поблизу формування великої машини та підготовки даних про градієнт.
