Лазерний зварювальний апаратє гнучким у роботі та широко використовується, і це дуже затребуваний інструмент промислової обробки. Лазерне зварювання в основному використовується для зварювання металевих матеріалів. Лазерний зварювальний апарат випромінює лазерні промені високої інтенсивності на металеву поверхню, щоб сприяти плавленню металу, а потім охолодженню та твердненню.У порівнянні з традиційними зварювальними апаратами, лазерні зварювальні апарати мають переваги високої якості обробки, малої деформації та подвоєної ефективності. Щоб досягти кращих результатів зварювання, зменшити термічний вплив, забезпечити міцність і твердість. Давайте візьмемо електромеханічний лазерний зварювальний апарат Maichuang як приклад, щоб представити фактори, які впливають на ефект лазерного зварювання.
Товщина матеріалу визначає, яку потужність потребує лазерний зварювальний апарат. У процесі лазерного зварювання, якщо вихідна потужність занадто велика або занадто мала, це матиме певний вплив на ефект проникнення.
Потужність світла на товщину пластини має дуже великий вплив, не тільки впливає на зовнішній вигляд якості, але також впливає на механічні властивості нашого процесу зварювання, тому в процесі введення в експлуатацію рекомендується віддавати пріоритет підтвердження діапазону ефективної потужності, щоб краще налаштувати параметр.
Фокусна відстань означає відстань від поверхні матеріалу до найменшої точки сфокусованого лазерного променя під час зварювання, оскільки лазерний фокус є центром плями, щільність потужності занадто висока, і її легко випарувати в отвори, залишаючи фокус лазера, розподіл щільності потужності є відносно рівномірним. Тому в процесі зварювання нам потрібно змінити відстань від фокальної точки до поверхні матеріалу (цю відстань також називають величиною розфокусування), щоб отримати кращий ефект зварювання. Рівень розфокусування може змінити щільність потужності та світлову пляму, що має великий вплив на якість зварювання. мають певний вплив.
Рівень розфокусування далі поділяється на позитивне та негативне розфокусування. При використанні позитивного розфокусування глибина плавлення зменшується, ширина розплаву трохи збільшується, а розбризкування шва зменшується; при використанні негативного розфокусування збільшується глибина плавлення, трохи збільшується ширина розплаву, зменшується розбризкування шва; і коли величина розфокусування F=0 (позитивний фокус), щільність потужності лазера збільшується, і виникають бризки зварювання. На практиці зварювання тонких пластин, глибина плавлення невелика, придатна для позитивної дефокусування; більша глибина плавлення, використання негативного розфокусування (якщо фокус надто далеко, ефект не буде очевидним, енергія легше розсіюється)
Ширина — це задана ширина лазерного променя, який утворюється шляхом відбиття вперед і назад з певною швидкістю на листі рефлектора з певним кутом повороту. Коли ширина мала, виходить концентрована лазерна енергія високої щільності; коли ширина велика, лазерна енергія виходить на велику площу.
2 мм нержавіюча сталь Різні ефекти ширини
Ширина шва безпосередньо впливає на властивості зварного шва і викликає певні зміни у співвідношенні глибини до ширини. При постійній швидкості та частоті коливання, коли ширина зменшується, ширина зварного шва та площа нагріву поверхні матеріалу зменшуються, глибина плавлення збільшується, а продуктивність зварювання залишається стабільною. При збільшенні ширини збільшується ширина шва і площа нагріву поверхні матеріалу, розподіл енергії не концентрується, глибина проплавлення зменшується. Для товстих матеріалів, чим краще співвідношення глибини до ширини, тим краще якість зварювання.
5 мм вуглецева сталь
Частота в основному впливає на зовнішній вигляд і форму зварного шва, а також на якість зварного шва. У разі постійної швидкості частота лазера зменшується, швидкість перекриття точки зварювання зменшується, і поверхня зварного шва є відносно шорсткою; якщо частота лазера занадто велика, також легко виникнути проблема зварювального шлаку або проникнення. У процесі зварювання ви можете вибрати відповідну частоту зварювання відповідно до обробленого матеріалу та вимог до зварювання, щоб забезпечити певну швидкість перекриття, і зварний шов буде більш гладким і чистим.
Візьмемо як приклад ручний лазерний зварювальний апарат Maicron, коли частота коливань становить 20 Гц, форма зварного шва акуратна, а ефект проникнення зварного шва неглибокий. Відповідна частота коливань може досягти хороших результатів зварювання. У процесі зварювання, якщо немає особливих вимог до зовнішнього вигляду та продуктивності, за допомогою нашого лазерного зварювального апарату ми пропонуємо регулювати діапазон частот до 14 Гц-20 Гц.
З точки зору швидкості, високошвидкісне зварювання зробить глибину плавлення невеликою, як правило, при зварюванні тонкої пластини або кращої якості матеріалу рекомендується використовувати високошвидкісне зварювання, і навпаки. Процес зварювання, швидкість також вплине на естетику зварного шва, низькошвидкісне зварювання схильне до руйнування, високошвидкісне зварювання призведе до того, що зварний шов не буде плоским.
Крім того, на ефект лазерного зварювання також впливають різноманітні фактори, такі як газ, поглинання матеріалу та форма хвилі. У фактичних випадках зварювання ми можемо гнучко регулювати основні параметри лазерного зварювання відповідно до потреб обробки та тестувати його багато разів для досягнення кращих результатів зварювання.
Деталі та компоненти, виготовлені за технологією лазерного зварювання, можуть не тільки відповідати відмінним характеристикам у сфері застосування, але й можуть значно підвищити ефективність виробництва. Порівняно з традиційною технологією зварювання початкова вартість інвестицій у лазерне зварювання є вищою, але її ефект зварювання не можна ігнорувати. Поступове дозріваннятехнологія лазерного зварюванняпринесе більше можливостей для інновацій та модернізації в промисловій сфері.
