Товщина лазерного облицювання шару може бути більше 3,5 мм. Дослідження показують, що товщі облицювання шару, тим більше дефектів облицювання шару. Поширеним дефектом в облиску шарі є пористість.
Причини пористості в лазерної облицювання є наступні
1. У процесі лазерної облицювання газ технічного обслуговування не підтримує лазерну облицювання свердловини, що робить кисень і водень в повітрі увійти в обливний шар (іноді є компоненти для технічного обслуговування газу).
2. Низький плавлення композиції (включаючи сполучну) і волаталізовану пару в облицьованому шарі не будуть відокремлені кілька разів, утворюючи пори.
3. У порошку є волога, а органічна речовина і водяна пара не будуть розділені на формування пор під час процесу облицювання.
4. Неправильний вибір параметрів лазерного процесу, таких як пори, утворені за допомогою шару збудження. Проблеми якості лазерного облицювання шару будуть такими: номінальна шорсткість; співвідношення розмиву облисок і міцності металургійного суглоба; пористість, допінг, особливо тріщини інтервалу облицювання шару. В даний час однією з найважливіших проблем, що впливають на якість лазерного облицювання шару є дефект тріщини.
Лазерна облицювання має широку перспективу застосування, але її недоліки також обмежують швидкість лазерної облицювання до промислового використання. У лазерній обшивці тріщини в основному відбуваються і розширюються на номінальному контактному інтерфейсі
1. Під час лазерної облицювання дані з низькою жорсткістю і швидким нагріваним і охолодженням будуть тріщини під стискним стресом;
2. Теплові і фізичні властивості облицювання і субстрату відрізняються, наприклад, різниця коефіцієнта розширення, що робить облицювання тріщини;
3. Сегрегація кристалізації елементів пластмаси та невиправдя макрокомп'я та мікроструктури викликають напружений стрес;
4. Форма і дисперсія домішок і частинок не є однорідною, що призводить до часткового розтріскування;
5. Введення енергії облицювання занадто мало, а облицювання не повністю проникає;
6. Пори і домки проростає і тріщини;
7. Складна форма і структура виявить нерівномірну теплоносію і дифузію під час облицювання, легко з'являються тріщини, і легко викликають нерівномірну концентрацію стресу і стресу.
Для контролю якості лазерного облицювання шару вчені вдома і за кордоном провели багато дискусій з розтріскування проблеми лазерного облицювання шару, і обговорювали різні способи подолання проблеми лазерного облицювання шару розтріскування. З огляду на конструкцію лазерного облицювання шару, диференціальна формула розрахунку залишкового стресу походить і запропоновано концепцію лазерної фази облицювання. Вона включає в себе хімічну сумісність, мікроструктурну сумісність і фізичну сумісність. Відповідно до цього, лазерний шар облицювання може бути ефективно запобігти розтріскування. Крім того, пропонується розробити лазерні обшивки даних шару (включаючи порошок і матрицю), зіставляючи коефіцієнт розширення лазерного обшивки даних шару і даних матричної. Для того, щоб контролювати процес затвердження лазерної облицювання, мікроструктури, середній, дозрівання вільного і сегрегації облицювання шару можна отримати шляхом оптимізації лазерної облицювання параметрів процесу (лазерна потужність, сканування другої швидкості читання, швидкість подачі порошку і сканування промінь перекриття і т.д.). Вологість і жорсткість лазерного облицювання шару можна поліпшити, додавши деякі елетні елементи або рідкісні оксиди землі.
Наприклад, абсолютну вологість кераміки можна покращити, додавши певну кількість Y2O3 при лазерній обшивці Al2O3 або ZrO2 керамічному шарі в номінальній матриці. Для того, щоб поліпшити процес лазерної облицювання, було запропоновано, що в процесі лазерної облицювання, попередньої обробки тепла необхідно прийняти для зниження стійкості стресу облицювання шару; Xu Bofan та інші запропонували двошаровий метод облицювання перед покриттям і вторинний лазерний метод облицювання. Використовуйте методи допомоги (наприклад, електромагнітні перемішування, щоб допомогти лазерній обшивці) Застосування електромагнітного перемішування в процесі лазерної облицювання полягає в тому, щоб змусити розплавлення в лазерному плавленні басейну за допомогою електромагнітної сили, поліпшити потік розплаву, тепло і масову передачу в процесі затвердінь, зламати дендріт, досягти мети уточнення і середнього. Електромагнітне перемішування може уточнити мікроструктуру облицювання шару, середню мікроструктуру, зменшити або утримувати сегрегацію, а також структуру пухнастої структури, а також контролювати твердо-рідкий кордон Температура градієнт знижує концентрацію стресу і підвищує жорсткість покриття. Тому в процесі лазерної облицювання електромагнітне перемішування може уточнити середню мікроструктуру, зменшити домішку, температурний градієнт і концентрацію стресу, щоб зменшити або утримувати тріщини в лазерному облицьовому шарі.
