Зі швидким розвитком сучасних електронних інформаційних технологій нескінченно з’являються форми упаковки мікросхем інтегральної схеми, а щільність упаковки стає все вищою і вищою, що значно сприяло розвитку електронних продуктів у напрямку багатофункціональності, високої продуктивності, висока надійність і низька вартість. На сьогоднішній день технологія скрізного отвору (THT) і технологія поверхневого монтажу (SMT) поширені у виробництві збірки електроніки. Вони широко використовуються в процесі PCBA і мають свої переваги або технічні сфери.
Оскільки електронні вузли стають дедалі щільнішими, деякі вставки з наскрізними отворами неможливо припаяти за допомогою традиційного паяння хвилею. Поява технології селективного лазерного паяння, здається, є особливою формою технології селективного паяння, розробленої для задоволення вимог розвитку зварювання компонентів через отвір. Його процес можна використовувати як заміну пайки хвилею, так і окремо Параметри процесу паяних з’єднань оптимізовані для досягнення найкращої якості зварювання.
Еволюція процесів паяння компонентів із наскрізним отвором
У процесі розвитку сучасної електронної зварювальної технології вона зазнала двох історичних змін:
Перший раз – це перехід від технології пайки через отвір до технології поверхневого монтажу; другий раз - це зміна, яку ми відчуваємо, від технології паяння свинцем до технології пайки без свинцю.
Розвиток зварювальних технологій безпосередньо дає два результати:
По-перше, стає все менше і менше компонентів із наскрізними отворами, які потрібно приварювати до друкованих плат; по-друге, компоненти з наскрізними отворами (особливо з великою теплоємністю або компоненти з дрібним кроком) стає все важчим для зварювання, особливо для безсвинцевих і високоякісних компонентів. Вироби з вимогами до надійності.
Давайте поглянемо на нові виклики, з якими стикається світова індустрія збирання електроніки:
Глобальна конкуренція змушує виробників виводити продукцію на ринок у коротші терміни, щоб задовольнити мінливі вимоги клієнтів; сезонні зміни попиту на продукцію вимагають гнучких виробничих концепцій; глобальна конкуренція змушує виробників покращувати якість на передумові зменшення експлуатаційних витрат; виробництво без свинцю є загальною тенденцією. Вищезазначені проблеми природно відображаються на виборі методів виробництва та обладнання, що також є основною причиною того, чому селективне лазерне паяння розвивалося швидше, ніж інші методи зварювання в останні роки; звичайно, прихід безсвинцевої ери також сприяє його розвитку ще одному важливому фактору.
Лазерний паяльний апарат є одним із технологічних пристроїв, які використовуються у виробництві різних електронних компонентів. Цей процес передбачає припаювання певних електронних компонентів до друкованих плат без впливу на інші частини друкованої плати, як правило, із друкованими платами. Зазвичай це завершується трьома процесами змочування, дифузії та металургії. Припій поступово дифундує до металевої колодки на друкованій платі, утворюючи шар сплаву на поверхні контакту між припоєм і металом колодки, завдяки чому вони міцно з’єднуються. За допомогою пристрою програмування обладнання вибіркове зварювання завершується для кожного паяного з'єднання по черзі.
Переваги лазерних паяльних апаратів в електронному виробництві
1. Безконтактна обробка, відсутність стресу, відсутність забруднення;
2. Лазерна пайка має високу якість і послідовність, з повними паяними з’єднаннями без залишків олов’яних кульок;
3. Лазерна пайка може полегшити автоматизацію;
4. Обладнання має низьке енергоспоживання, є енергозберігаючим та екологічно чистим, має низькі витрати на витратні матеріали та низькі витрати на обслуговування;
5. Сумісний із великими та прецизійними накладками, найменший розмір накладки становить до 60 мкм, що полегшує точне зварювання;
6. Процес простий і може бути виконаний за одну операцію зварювання. Немає необхідності розпилювати/друкувати флюс і подальші процеси очищення.
