Ультразвукова чисткаполягає у використанні ультразвукового генератора, що видається перехресночастотним сигналом, за допомогою якого перетворювач перетворюється в перехресночастотне механічне коливання та поширюється на середовище, тобто в рідині для очищення «бульбашки» відбувається явище розриву. . Коли «кавітація» в момент досягнення поверхні об’єкта, який потрібно помити, розривається, що призводить до впливу значно більш ніж 1000 атмосферного тиску, в результаті чого поверхня об’єкта, отвори та прогалини в бруді розсіюються, розриваються та відшаровуються, щоб об'єкт очистити і очистити.
Технологія лазерного очищенняце використання високоенергетичного лазерного випромінювання поверхні заготовки, щоб поверхня бруду, іржі або покриття миттєво випаровувалась або видалялася, високошвидкісне ефективне видалення адгезії або поверхневого покриття об’єкта очищення, щоб досягти чистого процес. Це нова технологія, заснована на ефекті взаємодії лазера і матеріалу.
Різниця між лазерним очищенням і ультразвуковим очищенням полягає в тому, що лазерне очищення дуже зручно, загальне ручне очищення можна проводити без будь-яких носіїв безпосередньо на поверхні об’єкта, можна очищати для очищення великої площі та ефекту точного очищення частин. дуже добре, робоча температура в -5 градусах ~ 50 градусів може бути, і ультразвуковий потрібно додати засіб для чищення, чим вища щільність потужності ультразвуку, тим сильніший ефект кавітації, тим швидше швидкість, ефект очищення краще, але для точності обробки поверхні дуже високих об’єктів, використання тривалого очищення високої щільності потужності призведе до кавітації, корозії на поверхні об’єкта. Обсяг деталі ультразвукового очищення невеликий, не може видалити забруднення субмікронними частинками, не може видалити шар покриття тощо, це лазерне очищення не є проблемою.
Особливості лазерного очищення.
- відсутність абразиву, безконтактне очищення, уникнення вторинного забруднення.
- висока точність очищення та керованість.
- немає витратних матеріалів і захисту навколишнього середовища.
- Лазерна чистка може видалити різні типи та товщину спайок на поверхні різних матеріалів.
- простий у управлінні, живлення може бути ручним або за допомогою робота для досягнення автоматизованого очищення.
- висока ефективність очищення та економія часу.
- стабільність системи та тривалий термін служби.
- одноразова інвестиція, економічна та ефективна.
У сучасному високоякісному виробництві очисних галузей, таких як авіакосмічна промисловість, залізничний транспорт, автомобілебудування та промисловість прес-форм, існують давні труднощі з очищенням, високі вимоги до точності, низька ефективність та інші больові моменти, ринковий попит також викликав більш високу промисловість вимоги індустрії лазерного очищення.
Наприклад, якість прес-форми безпосередньо впливає на якість шини. Поверхня форми шини матиме різьблені візерунки або інші візерунки, і форма часто використовуватиметься в умовах високої температури та високої вологості, тому в різьбленій канавці залишиться багато гуми чи інших залишків, коли накопичення до певної температури В міру це вплине на форму структури прес-форми, що зрештою призведе до виробництва продукції нижчої якості, тому особливо важливо підтримувати форму шини в чистоті.
У традиційному процесі очищення використовується машина для ультразвукового очищення, ультразвукове очищення може мати негативний вплив на виробництво форм, оскільки процес займає багато часу та вимагає розбирання деяких форм під час очищення. Крім того, цей процес можна використовувати лише для форм, які були охолоджені. Лише після охолодження, очищення та повторного нагрівання форми можна відновити новий етап виробництва, який потребує багато часу та праці. Лазерне очищення форм в основному використовує принцип лазерного очищення для видалення бруду з поверхні форми та залишків виробництва, що є фізичним очищенням, ефективним, екологічно чистим та чистим, з хорошим ефектом очищення; Традиційні методи очищення процесу очищення цвілі різноманітні: піскоструминна обробка, сухий лід, шліфування, хімічне очищення тощо, середовище очищення не є гарним і може спричинити непотрібні пошкодження. Лазерне очищення замість оригінального ультразвукового очищення, використання вартості зменшено більш ніж на 50 відсотків, і може значно покращити загальний рівень кваліфікації продукту.
Лазерне очищення та ультразвукове очищення, очищення хімічним травленням та інші традиційні методи очищення порівняли очевидні переваги: це ефективність, швидкість, низька вартість, теплове навантаження на підкладку та механічне навантаження невелике, очищення без пошкоджень; не завдає шкоди здоров'ю оператора; процес очищення легко досягти автоматичного керування, досягти дистанційного керування очищенням тощо.
