1. вирізати отвір штампування навички
Будь-які гарячі різання майстерність, за винятком декількох умов, які можуть починатися з краю дошки, зазвичай вимагає невеликий отвір на борту. Раніше по лазерному тиснення ламінування машини, удар був використаний вибивати отвір, і потім лазер була використана для вирізані з відкриттям невеликий отвір. Існують два основні способи перфорувати лазерної різки без тиснення пристрій:
Пульс перфорації —-виберіть Імпульсний лазер з висока Пікова потужність розплаву або випаровуються невелику кількість даних. Повітря або азоту зазвичай використовується як допоміжний газ знизити пори розширення за рахунок окислення екзотермічної, і тиск кисню, менші, коли тиск газу вирізати. Лише невелика частинка виверження відбувається в кожному Імпульсний лазер, який поступово поглиблюється, так що плити перфорації вимагає кілька секунд. Після завершення перфорації, стоячи лінії замінюються на допоміжні газів кисню для різання. Таким чином, діаметр перфорації невеликий, а якість перфорації перевершує перфорації вибуху лазера використовується для цієї мети не тільки повинні вище вихідної потужності; ще важливіше, простір і час характеристики променя, крім того, Пульс перфорації також вимагає відносно надійні контролю пневматичні системи на повну видів газу та газового тиск перемикання. Маніпуляції з пірсинг момент.
Вибухових перфорації - дані форми яму в середині після освітлення послідовних лазери, потім розплавленого матеріалу швидко вилучена і кисню потоком коаксіальний кабель із лазерним променем, щоб сформувати отвір. Як правило, розміри отвору є пов'язані з товщиною плити. Рівномірності діаметру вибух перфорації – половина товщиною плити. Таким чином, товщиною плити, діаметр отворів великих і -кругові, і це не підходить для використання на частини з точністю високої обробки вимог. На відходів. Крім того, оскільки кисневий тиск, який використовується для перфорації той же, що під час різання, сплеск завеликий.
2. аналіз задирок на Трубозгинальні коли лазерне різання з нержавіючої сталі і алюмінієво цинковим плита
Вище ситуація перший розгляд елементи, які представляють задирок, коли різання низької вуглецевої сталі, але це не просто прискорення швидкості різання. Пов'язані зі швидкістю переміщення доповнення лист не вирізати і носити, і умова в обробці алюмінієво цинковим пластини. Особливо видатні. У цей час ми повинні розглянути інші елементи верстата вирішити, такі як будь сопла бути замінені, залізничного руху є нестійкою.
3. аналіз деформації нарізані отвори
Це тому, що верстата не приймає метод вибухових перфорації, коли обробки невеликих отворів, але пульс перфорації, які роблять лазерної енергії зібрати занадто багато на невеликій площі і спалює області оброблені, щоб сформувати деформації отвір. , які впливають на якість обробки. В цей час ми повинні змінити метод перфорації пульсу до методу перфорації вибух у програмі обробки. Лазерне різання меншої потужності є якраз навпаки. В обробці невеликий отвір, Пульс перфорації метод мають бути вжиті для отримання кращого поверхню.
4. рішення ненормальні іскри, коли різання низької вуглецевої сталі
Ця умова може вплинути на якість cut розділ Готово частини. На даний момент, за умови, що інші параметри нормальні, такі умови повинні бути розглянуті: втрата лазерного голову сопла NOZZEL повинні бути замінені вчасно. За відсутності нових заміна сопло необхідно збільшити робочий тиск газу; нитки на стику сопла і головою лазер є вільні. На даний момент розріз повинні негайно призупинено бачити лазерного голову підключення умова, і нитка добре від голови.
5. коли лазерного скорочень низької вуглецевої сталі, заготівлю представляє burr рішення
Лазерного різання операції і планування принцип, згідно з таких причин саме ті причини для формування задирок на заготовки: верхнє і нижнє напрямки фокуса лазерного не є правильним, і орієнтації test фокус не потрібно, і зсув коригується відповідно до уваги; Вихідна потужність лазера не дуже добре. Це необхідно, щоб перевірити, чи нормальної експлуатації лазерний генератор. Якщо це нормально, розслідувати чи вихідного значення кнопку керування лазер є правильним і налаштувати його; швидкість лінії розрізу йде дуже повільно, а попит збільшився під час експлуатації та контролю. Швидкість лінії; чистоту cut газу не є хорошим, попит на газ високої якості різання операції; Лазерна фокус shift, попит на фокус орієнтації test, коригування відповідно до зсув фокус; нестабільність машині працює час задовге на даний момент, на завершення роботи потрібно почати з самого початку.
