Технологія лазерного різання широко використовується в обробці металевих і неметалевих матеріалів, що дозволяє значно скоротити час обробки, знизити витрати на обробку і поліпшити якість заготовки. Сучасний лазер став "мечем" "різання заліза і бруду", що люди собі уявляють.
Вся система складається з системи управління, системи руху, оптичної системи, системи водяного охолодження, системи димовидалення та захисту від видування. Він використовує найсучасніший чисельний режим управління, щоб реалізувати багатоосьове підключення та енергію без лазерної енергії, а також підтримує DXP. PLT, CNC та інші графічні формати і зміцнюють можливості обробки графіки інтерфейсу; використання чудової продуктивності імпортованого серводвигуна і трансмісійної структури для досягнення гарної точності руху на високій швидкості.
Лазерне різання досягається завдяки застосуванню енергії високої потужності, що генерується лазерним фокусуванням. Під керуванням комп'ютера лазер розряджається імпульсом, таким чином виводячи керований повторюваний високочастотний імпульсний лазер для формування пучка певної частоти і певної ширини імпульсу, і імпульсний лазерний промінь передається і відбивається через оптичний шляху і сфокусовані фокусуючою групою об'єктива. На поверхні оброблюваного об'єкта утворюється тонка, високоенергетична пляма, і фокальне пляма розташоване поблизу поверхні, що підлягає обробці, для розплавлення або випаровування матеріалу, що підлягає обробці, при миттєвій високій температурі. Кожен високоенергетичний лазерний імпульс миттєво розпилює невелику дірку в поверхні об'єкта. Під контролем комп'ютера, голова лазерної обробки і матеріал, що підлягає обробці, безперервно переміщуються відносно один одного згідно з попередньо намальованим малюнком, так що об'єкт обробляється в потрібну форму. При різанні коаксіальний повітряний потік з пучком викидається ріжучою головкою, а розплавлений або випаровуваний матеріал видувається з дна щілини (Примітка: якщо видувний газ і розрізаний матеріал виробляють теплову реакцію, реакція забезпечить різання Необхідна додаткова енергія, повітряний потік також охолоджує поверхню різання, зменшує зону впливу тепла і гарантує, що фокусувальне дзеркало не забруднене). У порівнянні з традиційними методами обробки листового металу, лазерне різання має високу якість різання (вузька ширина щілини, невелика зона впливу тепла, гладкий зріз), високу швидкість різання, високу гнучкість (будь-яку форму можна різати вільно) і широкий спектр матеріалів. Адаптивність та інші переваги.
