Лазерна мікромашина широко застосовується в автомобільному виробництві. Інжекторне буріння та обробка поверхні циліндрів є двома найбільш типовими і поширеними напрямками.
Інжектори Bosch використовують лазерне буріння для досягнення високої точності роботи, що гарантує довгий термін експлуатації та чудові результати атомізації, що значно економить витрату палива. Згідно з науковою статистикою, продукт на 10% менше, ніж середній жировий сосок на 100 кілометрів.
Ще одне застосування - обробка внутрішньої поверхні стінок циліндрів дизельних двигунів. Важливість цієї програми полягає в: обробці канавок для зберігання масла на внутрішній поверхні стінки циліндра, збільшення мастила для зменшення тертя та підвищення ефективності циліндра. Геометричні параметри генерованого резервуара для зберігання нафти: глибина менше 20 мкм, а ширина - менше 70 мкм. Енергія, що використовується в лазерному імпульсі, перевищує 1 мДж, а її висока частота повторення робить продуктивність значно підвищеною.
Традиційний метод полягає у прийнятті механічного відтоку, який може генерувати випадкові, шаруваті та взаємопов'язані поверхневі канавки. Оскільки вони взаємопов'язані, вони все одно спричинять зіткнення металів через екструзію нафти. Різниця між лазерною поверхневою обробкою полягає в тому, що канавки не залежать один від одного, і масло не тече, що може грати ефективну роль мастила. Основні його характеристики такі:
1) Оптимізуйте тертя
Створені пази, в яких зберігається мастило
Закрита геометрія робить місткість вимірюваною
2) Типові геометричні розміри
Форма диска: діаметр <100> глибина <10>
Форма мішка: ширина <100> довжина 100 мкм; глибина <30>
3) Час обробки
Щоб виконати квадратний сантиметр площі, потрібно лише кілька секунд.
4) Лазерні параметри
Висока частота повторень
Висока якість променя з великою площею обробки в осях x, y та z
-Стабільна якість променя від імпульсу до імпульсу
-Няма перша помилка пульсу
Також важливим є застосування для ремонту накладки підшипника шатуна, перепирання та свердління, при якому сила фіксації тертя колодки шатуна збільшується для запобігання ковзання в умовах високого моменту.
Лазерне маркування також є дуже важливим застосуванням у виробництві автомобільних деталей. Це дозволяє легко відстежувати деталі. Процес складається з наступних етапів:
Створення даних
Кодування даних
Маркування даних
Прочитайте дані
Дані управління
Аналіз даних та архівування
