Дуже поширено зробити невелику дірку в компоненті. Проте, якщо для твердих матеріалів потрібно застосовувати велику кількість маленьких отворів діаметром від 0,1 мм до кількох мікрон, нелегко використовувати звичайні механічні обробні інструменти. Навіть якщо це можна зробити, вартість обробки буде дуже високою. високий Існуюча технологія обробки використовує лазерні різальні мікропорожнини на матеріалі для обробки високошвидкісним обертовим дрібним дрилем із десятками тисяч обертів в хвилину або сотнями тисяч оборотів. Як правило, за допомогою цього методу можна обробляти лише невеликі отвори діаметром більше 0,25 мм. У сучасному промисловому виробництві часто доводиться проводити отвори меншого діаметру, ніж це. Наприклад, у виробництві електронних виробництв, для виробництва багатошарових друкованих плат необхідне буріння тисяч маленьких отворів діаметром від 0,1 до 0,3 мм.
Очевидно, що за допомогою свердла, який просто згадувався для обробки, виявлені труднощі є відносно великими, якість обробки нелегко гарантувати, а вартість обробки не є низькою. Ще в 1960-х роках вчені використовували лазери для виготовлення крихітних отворів у сталевих лопатях у лабораторії. Після майже 30 років вдосконалення та розвитку, зараз немає проблем використовувати лазери для створення отворів малого діаметра в матеріалі. Хороша якість обробки. Маленькі отвори, які були вибиті, були регулярними, і не було задирів. Швидкість штампування дуже швидко, і отвір може бути пробитий приблизно в одну тисячну частину секунди.
Причина, чому лазерна свердла невеликої отвору в матеріалі, дуже проста (шкіряна тканина, гравірувальна пробивач), і практика не ускладнена. Лазер має гарну когерентність і може бути орієнтована оптичною системою на крихітну пляму світла (менше 1 мікрона), що еквівалентно "мікросвердлу" для свердління. По-друге, яскравість лазера дуже висока, а щільність енергії лазера (середня енергія на квадратний сантиметр) у фокусі висока. Вихід лазера з загального лазера може генерувати до 109 джоулів / см 2. Нога може призвести до розтоплення матеріалу та випаровування, залишення невеликого отвору в матеріалі, а зразок пробурено свердлом.
Лазерні вчені також зробили багато дослідницьких робіт з використання лазерних "дрилів". Вони виявили, що для використання "свердла" за допомогою ряду світлових імпульсів в секунду (зазвичай називається імпульсами з високою частотою повторення), якість малих дір краще, ніж один світловий імпульс, або кілька світлових імпульсів у секунду. Дірка добре. Можливо, це причина: при використанні одного світлового імпульсу в секунду або декількох імпульсів енергія лазера для кожного світлового імпульсу є відносно високою, так що матеріал може нагріватися, щоб розплавити, щоб зробити отвори. Однак, розплавлений матеріал не має достатнього випаровування, але нагріває і випаровує матеріал у його околицях. У результаті невеликі отвори, які пробиваються, менш регулярні за формою. Якщо світловий імпульс виводиться з лазера з високою частотою повторення, середня енергія кожного світлового імпульсу не дуже висока, але рівень потужності не є низьким через вузьку ширину світлового імпульсу. Таким чином, кожен лазерний імпульс утворює невелику кількість розплаву на матеріалі, переважно випаровується. Оскільки розплав менше, коли матеріал біля отвору нагрівається, воно не відбувається при пробиванні одним імпульсом. Форма та розмір штампованих отворів значно більш регулярні.
Для того, щоб висока якість штампів, слід також звернути увагу на вибір лазерної фокусної позиції. Принцип вибору фокусної позиції приблизно однаковий: для товстих матеріалів фокус лазерного променя повинен знаходитись всередині деталі. Якщо матеріал тонкий, фокус лазерного променя повинен бути розміщений над поверхнею заготовки. Таке розташування зробить розмір пробивних отворів вгорі і вниз практично однаковими, і не буде ніяких бочкових отворів.
Свердління отворів у матеріалі з лазером, якість свердлених отворів не тільки дуже добре, особливо, коли виготовляється велика кількість однакових маленьких отворів, забезпечується розмір і форма множини маленьких отворів, а також свердління швидкість швидка і висока ефективність виробництва. . Тому, крім лазерного буріння в електронній промисловості, використовуються й інші відділи промислового виробництва, такі як невеликі отвори в звичайних сигаретних фільтрах, невеликі отвори в клапані обприскувача, також використовується лазерна обробка. Як резервуар для небулайзера, так і горло пляшки мають швидкість потоку для управління стисненим матеріалом (такими як дезодорант, масло або інша рідина). Продуктивність клапана визначається невеликим отвором в обприскувачі. Це невелике отвір має діаметр від 10 мікрометрів до 40 мікрометрів. Не дуже добре використовувати інші механічні методи обробки. Він може бути оброблений лазером для забезпечення якості. Він також може зіграти 40 000 маленьких отворів на годину.
