Останніми роками точка зростання традиційної технології лазерного зварювання в основному покладається на процес застосування лазерного зварювання в індустрії акумуляторів літію та галузі зберігання енергії. В даний час кількість лазерного ручного зварювання збільшується, а технологія стає все більш зрілою та стабільною. Застосування лазерного пайки, яка нещодавно пробилася в галузі лазерного зварювання, належить до підрозділеної галузі підрозділеного поля. Незважаючи на те, що поле електронних продуктів та електронне спілкування показали загальну тенденцію до зниження в останні роки, технологічний прорив лазерного пайки досяг високошвидкісної тенденції зростання в цілому.
Порівняно з традиційними зварювальними технологіями, лазерна пайка має очевидні переваги у багатьох галузях. В даний час ми в основному використовуємо методи лазерного паяльника: лазерне розпилення олов'яних кульок, лазерна пайка з лазерним дротом тощо. Він широко використовується в автомобільній електроніці, напівпровідниках та мобільних галузях побутової електроніки.
Процес LDS, тобто лазерна технологія прямого формування, - це технологія, яка використовує лазерну технологію для безпосередньо друку плати за спеціальними пластиковими деталями у трьох вимірах. В даний час він широко використовується в комунікаціях, електроніці та медичній галузі. Існує спеціальна структура: зварювальні ділянки з обох боків близькі один до одного, а конденсатори мікросхем повинні бути об'єднані і зварені синхронно з обох боків ланцюга, тобто олово з обох боків конденсаторів повинні бути рівномірно розкинути, а підкладка не повинна спалювати.
Оскільки товщина друкованого покриття LDS становить лише десяток мікрон, а нижній пластик не стійкий до високих температур, зазвичай необхідно використовувати постійне зварювання температури припою з низькою температурою. Основні кроки зварювання лазерної паяльної пасти: матеріали обладнання, пляма припою пасти, лазерне нагрівальне зварювання. Лазерне джерело тепла нагріває весь приповий суглоб із спот -застосуванням паяльної пасти протягом достатнього часу, щоб область, де розплавлене олово потрібно поширитись на паяльному суглобі, досягає температури, необхідної для утворення шару сплаву, тим самим отримуючи стабільну пайку.
