Відмова форми фактично виводиться з-за зносу поверхневого матеріалу поверхневого шару тощо, а металева форма має довгий цикл обробки та високі витрати на обробку. Термін служби форми залежить від стійкості до зносу та механічних пошкоджень. Після того, як він надмірно зношений або механічно пошкоджений, його потрібно відремонтувати перед тим, як можна знову використовувати. В даний час використовуються технічні засоби технічного обслуговування: гальванічне покриття, наплавлення та термічне напилення. Шар покриття тонкий, а комбінація з підкладкою погана, а частину пошкодження форми важко відремонтувати; під час наплавлення та розбризкування вприскування тепла велике, а зона, що впливає на тепло, - велика. Застосування лазера для ремонту цвілі, завдяки високій тепловій щільності лазерного променя, швидкому нагріванню адіабатичного тепла, тепловому впливу на підкладку невелике, і викликаними спотвореннями можна знехтувати. Існує два основні методи лазерного відновлення прес-форм:
1) Ремонт лазерної обшивки
Ремонт форми досягається за допомогою лазерної обшивки. Високопотужний лазерний промінь CO2 одночасно падає на поверхню форми з постійною потужністю та потоком металевого порошку. Метал плавиться, утворюючи розплавлений басейн, а потім швидко твердне, утворюючи покриття з металургійного зв'язку. Цей метод, як правило, використовує потужний лазер СО2 як джерело тепла, і підходить для ремонту форми з великим об'ємом і великою зношеною площею, і для ремонту великих заготовок, таких як сталеві валки.
2) ремонт лазерного осадження зварювальною формою
У лазерному ремонті зварювальної форми для осадження використовується імпульсний лазер Nd: YAG середньої та малої потужності, а дефекти форми заповнюються лазерним промінням та наповнювальним матеріалом нитки. Лазерний промінь змушує одночасно плавитися поверхня дроту і заготовки, а висота бажаного осаду досягається багатошаровим способом зварювання; після завершення зварювання деталь форми далі обробляють до остаточного розміру. Цей спосіб підходить для малих точних форм.
