Технологія лазерного наплавлення, як новий спосіб виготовлення та ремонту армованих металевих деталей, широко використовується в аерокосмічній, автомобільній, нафтохімічній та інших галузях. Технологія лазерної оболонки в основному використовує високоенергетичний лазерний промінь для швидкого розплавлення поверхневого шару металу та порошкового матеріалу для утворення розплавленої ванни, а потім охолодження для формування захисного шару оболонки. Як один із важливих факторів, що впливає на якість шару облицювання, технологія подачі порошку також стала центром досліджень у галузі. На даний момент існує два широко використовувані методи подачі порошку для лазерного наплавлення: метод попередньої подачі порошку та метод синхронізованої подачі порошку.
Попередньо розміщений метод подачі порошку буде попередньо покритий матеріалом сплаву, який потрібно якимось чином покрити на поверхні підкладки, а потім використовувати лазерний промінь для сканування поверхні шару попереднього покриття сплаву, поверхні шар попереднього покриття поглинає енергію лазера так, що температура шару підвищується і плавиться. Поверхня шару з попереднім покриттям поглинає енергію лазера, щоб підвищити температуру та розплавитися. У той же час тепло від поверхні передається всередину через теплопровідність, спричиняючи плавлення всього попереднього шару сплаву та частини матеріалу підкладки. Попереднє розміщення матеріалу сплаву, як правило, порошкове, методи попереднього позиціонування, такі як метод склеювання щіткою та термічне напилення. Його перевагами є висока ефективність, рівномірна товщина покриття та міцне зчеплення з основою, але недоліками є низький коефіцієнт використання порошку, що вимагає спеціального обладнання та технології.
Метод синхронізованої подачі порошку використовує спеціальний конвеєр для надсилання матеріалу сплаву безпосередньо в зону лазерного впливу, порошок надходить до зони плавлення перед променем, нагрівається до розжареного стану, потрапляє в зону плавлення і потім плавиться, з рух підкладки та безперервна подача порошку для формування шару покриття сплаву. Синхронізований метод подачі порошку легованих матеріалів може вибрати легований дріт або металевий порошок, метод подачі порошку має синхронізовану бічну подачу порошку та два види коаксіального порошку. Структура синхронізованої бічної подачі порошку проста, ціна низька, але коефіцієнт використання порошку невисокий, якість покриття відносно погана, і його можна застосовувати для лазерного покриття площини та валу. Коаксіальна структура подачі порошку є складною, порошок попередньо нагрівається, якість покриття хороша, а універсальність сильна.
Живильник порошку як один із основних компонентів обладнання для облицювання, його продуктивність безпосередньо впливатиме на якість шару облицювання, із швидким розвитком технології лазерного облицювання та підвищенням точності обробки та вимог до якості облицювального шару, розвитку високого - продуктивність пристрою подачі порошку для лазерної обробки наплавлення є особливо важливою.
З цієї причини Aachen UniTech розробила високоточний пристрій подачі порошку для надшвидкісного лазерного наплавлення на основі своїх передових технологічних досліджень і можливостей розробки. Ця серія подавачів порошку походить з Німеччини та розроблена для забезпечення точності подачі порошку для лазерного наплавлення та надшвидкісного лазерного наплавлення. Зберігаючи стабільність у службі високої потужності та великої потужності подачі порошку, він також може виконувати свою унікальну функцію високоточної подачі мікропорошку в процесі точної подачі порошку.
Спеціальна конструкція герметизації серії дозаторів порошку може заощадити {{0}}% споживання газу порівняно з аналогічними продуктами на ринку, а кількість пляшок порошку (1-4 пляшок) і місткість пляшки для порошку можна вільно вибрати (0,75 л, 1,5 л, 5 л). У прозорій пляшці можна в будь-який час спостерігати кількість порошку, кожна пляшка оснащена сигналізацією виявлення ємності, кількості порошку недостатньо для автоматичного сигналу, так що оператор може легко поповнити порошок у будь-який час. Функцію перемішування в пляшці можна налаштовувати періодично або безперервно через вбудовану сенсорну панель.
Візуалізація конструкції порошкового диска в будь-який час для спостереження за робочим станом порошкового диска, діапазон швидкості {{0}}.2-12 обертів/хв (об/хв), безперервне регулювання, точність швидкості до до ± 0,08%. Спеціальне покриття порошкового диска робить його більш зносостійким і довговічним, а також зменшує частоту заміни витратних матеріалів. Вбудована німецька система числового керування Siemens і високоточний витратомір газу, щоб уникнути впливу тиску газу та змін температури на точність подачі порошку, помилки подачі порошку<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
На додаток до серії стандартизованих пристроїв для подачі порошку, його також можна налаштувати відповідно до потреб користувача, що зручно інтегрувати в різні типи систем облицювання
