Силікон, цей матеріал можна знайти всюди в житті, це полімерний матеріал з чудовими фізичними та хімічними властивостями, широко використовується в електроніці, медицині, автомобілебудуванні, авіації, щоденних потребах та інших галузях. Силіконова перфорація — ще одна поширена технологія обробки силікону, яка в основному використовується у виробництві силіконових наконечників, силіконових діафрагм, силіконових ущільнень, силіконових фільтрів та інших виробів.
Зазвичай силіконова перфорація тонких деталей є надзвичайно вимогливою, і для забезпечення якості та ефективності виробів необхідно пробивати точні, регулярні мікроотвори без задирок. Ruifengheng вибирає aУФ-лазер 5 Вт для силіконуштампування матеріалу, пробиті мікроотвори регулярні, рівномірний відтік, а ефективність дуже висока, що виглядає приємно для очей.
УФ лазерна силіконова перфорація
Традиційні методи свердління силікону в основному включають механічне свердління, обробку EDM, ультразвукову обробку тощо. Ці методи мають деякі недоліки, такі як низька ефективність обробки, низька точність обробки, нестабільна якість обробки, легка у виробництві зона термічного впливу та сміття та так далі. Щоб вирішити ці проблеми, з'явилася технологія лазерного буріння.
Технологія лазерної перфорації — це різновид безконтактного методу обробки, який використовує лазерний промінь високої щільності енергії для опромінення поверхні силікону, щоб він розплавився та швидко випаровувався, таким чином утворюючи мікроотвори в силіконі. Зустрічаючись із таким типом точної обробки, Ruifengheng зазвичай обирає обробку холодним світлом, як-от "УФ-лазером", оскільки термічний вплив менший, а точність обробки вища.
Технологія УФ-лазерної перфорації має наступні п'ять переваг:
висока ефективність обробки може реалізувати високошвидкісне безперервне штампування або польотне маркування, що значно підвищує ефективність виробництва.
висока точність обробки може реалізувати мікронну або навіть нанометрову точну обробку, лише відповідно до необхідності вільно регулювати розмір і форму апертури.
хороша якість обробки, відтворення мікропористої гладкості без задирок, відсутність зони впливу тепла та сміття, не зашкодить продуктивності самого силікагелю.
гнучкість обробки можна штампувати для різних форм і товщини силікону, без необхідності змінювати інструмент або форму.
Низька собівартість обробки, відсутність потреби в витратних матеріалах, просте обслуговування, економія трудових і матеріальних ресурсів.
