Технологія лазерного виробництва полягає у високій енергії лазера та фізичній взаємодії між матеріалом, газифікації матеріалу, абляції, модифікації тощо для досягнення ефекту обробки матеріалу. У наш час лазерна обробка швидко проникає в різні галузі промисловості, і в даний час обробка металевих матеріалів залишається основним напрямком, займаючи більше 80% усіх застосувань лазерної обробки. Завдяки залізу, міді, алюмінію та відповідним сплавам та іншим металам для твердих матеріалів, а роль лазерного ефекту краща, тому легко застосовувати лазерну обробку. Для деяких звичайних металевих лазерних різальних, зварювальних програм, можливо, знадобиться лише зрозуміти відповідну оптичну потужність, обробка вимог дослідження не буде дуже суворою.
Але насправді в побуті та виробництві високого класу використовується дуже велика кількість неметалічних матеріалів, таких як м’які матеріали, термопластичні матеріали, термічні матеріали, керамічні матеріали, напівпровідникові матеріали, скло та інші крихкі матеріали. Якщо ці матеріали підлягають обробці лазером, вимоги до властивостей променя, абляції та контролю поломки матеріалу є дуже суворими, і часто потрібні для досягнення надтонкої обробки, навіть на мікронанометровому рівні. Використання звичайного інфрачервоного лазера часто важко досягти ефекту, ультрафіолетовий лазер є дуже підходящим вибором.
УФ-лазерна технологія використовується для різних цілей
Ультрафіолетовий лазер відноситься до вихідного променя, розташованого в ультрафіолетовому спектрі, світло, невидиме неозброєним оком, поточні звичайні промислові УФ-лазери - це твердокристалічні УФ-лазери, а також газові УФ-лазери. Інфрачервоні повністю твердотільні лазери можна потроїти, щоб отримати вихід ультрафіолетового лазера, довжина хвилі більше 355 нм, ширина імпульсу була успішно розроблена з наносекунд до пікосекунд. Газовий ультрафіолетовий лазер зазвичай є ексимерним лазером, може використовуватися для офтальмологічної хірургії, чіп-фотолітографії. В останні роки волоконні лазери також поступово розробили ультрафіолетові продукти з довжиною хвилі, найбільш характерні для пікосекундного ультрафіолетового волоконного лазера.
Через те, що ультрафіолетовий лазер під час перетворення частоти втрачає тепло, вартість все ще висока, в даний час досягти більшої потужності все ще є певним ступенем труднощів. Ультрафіолетовий лазер часто вважається джерелом холодного світла, тому обробка ультрафіолетовим лазером також відома як холодна обробка, дуже підходить для обробки крихких матеріалів.
УФ-лазерна обробка звичайних крихких матеріалів
Скло — це матеріал, який використовується в житті у великих кількостях, від чашок для води, фужерів, контейнерів до скляних прикрас. Виготовлення візерунків на склі часто є складною проблемою, традиційна обробка часто призводить до високого рівня пошкодження скла. , ультрафіолетовий лазер дуже підходить для маркування поверхні скла, виготовлення візерунків і може досягти ультратонкого виробництва. Ультрафіолетове лазерне маркування, щоб компенсувати минулу точність обробки, є невисокою, труднощі з картографуванням, пошкодження заготовки, забруднення навколишнього середовища та інші недоліки, з його унікальними перевагами обробки, щоб стати новим фаворитом обробки скляних виробів різними алкогольними продуктами. чашки для напоїв, ремесла та подарунки та інші галузі промисловості, що входять до необхідних інструментів обробки.
Керамічні матеріали використовуються у великій кількості будівель, посуду, прикрас тощо, але насправді кераміка також має багато застосувань в електронних пристроях, таких як компанія мобільних телефонів, яка раніше випустила керамічну задню кришку, у сфері мобільного зв’язку , оптичні комунікації, електронні вироби широко використовуються в керамічній вставці, керамічній підкладці, керамічній основі упаковки, керамічній кришці системи ідентифікації відбитків пальців тощо. Виробництво цих керамічних компонентів стає дедалі делікатнішим, і використання ультрафіолетового лазерного різання тепер є більш ідеальним вибором. Ультрафіолетовий лазер для деяких керамічних листів точність обробки дуже висока, не викличе керамічних тріщин, і формування без необхідності вторинного шліфування, майбутнє буде більше застосувань.
Ультрафіолетове лазерне різання пластин: поверхня сапфірової підкладки жорстка, загальне ножове колесо важко розрізати, а стирання, низький вихід, різальний канал перевищує 30 мкм, не тільки зменшує використання площі, але й зменшує виробництво продукції. Під впливом індустрії синьо-білих світлодіодів попит на різання пластин із сапфіровою підкладкою значно зріс, і висуваються більш високі вимоги для підвищення продуктивності та якості готової продукції. Пластини для ультрафіолетового лазерного різання можуть забезпечити високоточне різання, гладкий розпил і значно підвищити продуктивність.
Кварцове різання завжди було проблемою в промисловості, найбільш часто використовуваним у традиційних методах обробки є «алмазний камінь», тобто через «жорсткий» підхід до обробки. Кварц дуже крихкий, складність обробки дуже висока, пиляльне полотно з алмазного каменю є витратним матеріалом.
Ультрафіолетовий лазер має надвисоку точність ± 0,02 мм, що може повністю гарантувати точне різання. Що стосується різання кварцом, точний контроль потужності може зробити поверхню різу дуже гладкою, а швидкість набагато вищою, ніж ручна обробка. Параметри можна відображати через повний цифровий дисплей, через комп’ютер для точного налаштування різних параметрів, точні та більш інтуїтивно зрозумілі, складність початку набагато нижча, ніж ручне різання.
