Факторами, які впливають на якість лазерного зварювання, є: енергетична зірка лазерного імпульсу, діаметр східної плями лазера, частота лазерного імпульсу, ширина імпульсу лазера, форма хвилі імпульсу лазера, відносна швидкість поглинання світла матеріал для зварювання, швидкість зварювання, захисний газ тощо.
Енергія лазерного імпульсу: відноситься до максимальної енергії виходу одного лазерного імпульсу, одиниця: J (джоуль). Це основний параметр лазера, який визначає максимальну енергію, яку може виробляти лазер. Відповідно до цілі ремонту цвілі, енергія лазера нижче 70 j може задовольнити потреби будь-якого випадку, незалежно від того, скільки витрачено енергії, або взагалі. Крім того, збільшуються об'єм лазерного живлення та об'єм радіатора, що знижує ефективність використання джерела живлення.
Фокусний діаметр лазерної плями: Це надзвичайно важливий параметр, що відображає конструктивні характеристики лазера, одиниця (мм), яка визначає щільність потужності та діапазон обробки лазера. Якщо оптична конструкція лазера' розумна і вдосконалена, зірка лазерної енергії сконцентрована і фокус точний, діаметр лазерної плями можна керувати в межах 0. {{{{6} }}} мм - {{2}} мм, а чи можна керувати діаметром фокусу лазера в межах 0 {{2}} мм, є суворим тестом для лазерного генератора. Загалом розроблені в Китаї лазери хочуть лише знизити витрати. Тому обробка лазерних пристроїв проста, конструкція не сувора, лазерне розбіжність у порожнині серйозне, що утруднює чітке фокусування. Діаметр лазерного плями виходу лазера просто не може досягати номінального 0. {{2}} мм, але може досягати лише мінімуму 05 мм. Через розбіжність лазера вихідний вихід лазерний промінь не може знаходитись у звичайному колі, що призводить до явища, що фактична площа опромінення лазера занадто велика, а зварний шов зведений. Тобто, непотрібне лазерне опромінення на обох кінцях зварного шва робить два кінці зварного шва виданими увігнутими. Це явище має особливо серйозний вплив на ремонт відшліфованої форми, а іноді навіть робить цвіль обрізаною. Tongpu' лазер добре розроблений, із суворим підбором матеріалів та ретельним налагодженням, щоб його діаметр світлового плями виходу світла можна було точно контролювати, щоб мінімальний розмір місця фокусування міг досягати 0. { {2}} мм, і його можна безперебійно регулювати в межах 0 {{2}} мм і {{2}} мм, досягаючи міжнародного просунутого рівня.
Частота лазерного імпульсу: це здатність відображати, скільки імпульсів може випромінювати лазер за секунду. Одиниця дорівнює (Гц). Перш за все, слід пояснити, що зварювальний метал використовує енергію лазера. Коли потужність лазера постійна, чим вище частота, тим менша вихідна енергія кожного лазера. Тому нам потрібно враховувати швидкість обробки, щоб визначити вихідну частоту лазера, коли енергії лазера достатньо для розплавлення металу. У випадку лазерного відновлення абразивів 15 Гц вдалося задовольнити потреби зварювання, занадто висока частота пов'язана з тим, щоб викликати зірку енергії лазерного імпульсу занадто низькою, що призводить до збою зварювання.
Імпульсна форма лазера: для обробки зварювання імпульсним лазером важлива проблема імпульсного лазерного зварювання. При падінні лазера високої інтенсивності на поверхні матеріалу 60% - 98% зірок лазерної енергії відбиватимуться від поверхні металу, а випромінювання пластини змінюватиметься з температурою поверхні. Тому різні метали мають різну лазерну відбиття та використання лазера. Для того щоб здійснити ефективне зварювання, необхідно ввести різні форми хвилі лазера, щоб металева конструкція на шві змогла найкращим чином кристалізуватися, сформувати однакову конструкцію з основним металом і сформувати високоякісний зварювальний шар. Як правило, у вітчизняних машинах використовується дешевий однохвильовий лазерний блок живлення, тому гнучкість зварювання низька, важко адаптуватися до зварювання різних формних матеріалів, і часто потрібно переробляти, що витрачає час зварювання матеріалів, і це може призвести до брухт Різні металеві матеріали мають різне відбиття та поглинання лазера, але один і той же лазерний промінь може виробляти різні ефекти зварювання на різні метали і впливати на їх проникнення, швидкість зварювання, швидкість кристалізації та твердість, тому зварювання однокутної прямокутної хвилі не може вирішити вимоги різні форми зварювання металів. Інтелектуальна зварювальна машина для ремонту прес-форм Tongpu TPM використовує унікальну технологію інтелектуального сигналу в Китаї для досягнення високої гнучкості лазерної системи зварювання. Він може регулювати форму хвилі в залежності від різних випадків застосування, щоб металева структура зварного шва відповідала основного металу. Після зварювання форми або металевих деталей твердість зварного шва досягає hrc50-hrc 58, що справді досягає неруйнівного зварювання та значно покращує якість ремонтного зварювання.
