У обладнанні для вакуумного покриття внутрішні компоненти порожнини в покритті працюють протягом певного періоду часу, накопичений шар плівки на поверхні ставатиме все товщі та товщі, напруга самого шару плівки стає більшою, і в той же час там це проблема адгезії між шарами плівки, нанесеними в різний час, що призведе до того, що шар плівки на поверхні компонента легко відпаде, у процесі нанесення покриття вироблятиме багато забруднень на поверхні зразка, таким чином сильно впливаючи на продуктивність покриття . Тому внутрішні компоненти порожнини необхідно регулярно очищати. Очищення обладнання для нанесення покриттів дуже позитивно впливає на ефективність і якість машини для вакуумного нанесення покриттів і може значно покращити стабільність усіх стінок та інших поверхонь компонентів у вакуумній системі за різних умов експлуатації.
Внутрішні компоненти обладнання для нанесення покриттів, що підлягають очищенню, включають внутрішню стінку камери, сітку джерела іонів, опору, що обертається, і нагрівальний дріт.
Традиційний спосіб очищення та недоліки
1. Піскоструминна обробкалікування. Оскільки оксидна діелектрична плівка є вакуумним електронним пучком високотемпературного парового осадження, твердість шару плівки є високою, зазвичай використовуваний метод полірування наждачним папером є не тільки трудомістким і трудомістким, але й ефект очищення є поганим. Якщо використовується лише піскоструминна обробка, оскільки твердість поверхні алюмінієвого сплаву невисока, зерна піску будуть вбудовані в поверхню зразка під час процесу піскоструминної обробки, і їх неможливо видалити чисто, і ці зерна відпадуть під час процесу нанесення покриття через високу -швидкість обертання компонентів, що вплине на коефіцієнт текучості покриття.
2. Електрохімічне очищення та електрополірування та ультразвукові методи очищення. Необхідність не тільки розібрати частини машини для покриття потребує багато часу та енергії, але процес розбирання також має неминуче забруднення та вимагає споживання певних чистячих матеріалів, особливо під час чищення великих об’єктів, і його незручності.
3. Ручна ручна лазерна чистка. Через портативну лазерну очисну головку до кожного кута машини для нанесення покриття вручну очищуйте, але використання цього методу очищення протягом тривалого часу не тільки дозволить оператору вдихати лазерне очищення від забруднюючих речовин, а й очистити великі об’єкти, портативний фокус може не бути стабільним, впливаючи на ефект очищення, ефективність і трудомісткість.
Тому розробка розумного методу очищення, особливо для внутрішньої поверхні корпусу машини незнімного покриття, очищення поверхні частин функціональної структури, як зменшити трудомісткість, зручніше очищення та покращити якість та ефективність очищення, була короткою щоденне технічне обслуговування машини для нанесення покриття.
Огляд лазерного очищувача обладнання для нанесення покриттів
Машина для очищення оптоелектронного обладнання для нанесення покриттів на основі довжини хвилі спеціально розроблена для роботи з очищення всередині машини для нанесення покриття за допомогою лазера для очищення внутрішньої частини машини для нанесення покриття та її компонентів. Система включає головку для очищення покриття, системний кронштейн, кріплення для робота, колаборативний робот, базу робота, 3D-камеру бачення, імпульсний волоконний лазер, блок керування, робочий хост, охолоджувач води, волоконний кронштейн, пристрій джерела повітря та електричний балансир, відповідний для багатокутного та всестороннього очищення всередині машини для нанесення покриттів, без розбирання машини для нанесення покриттів, ефективно долаючи існуючі методи низької ефективності, забруднення, непридатності для очищення великого обсягу та інших проблем. Він ефективно долає проблеми низької ефективності та забруднення та не підходить для чищення великих обсягів.
Переваги лазерної машини для очищення обладнання для нанесення покриттів
1. Спеціально розроблена лазерна очисна головка в машині для нанесення покриття, вбудований захист від газу, очищення та видалення пилу, а також механізм фіксованого фокусування. Зменште обслуговування лінз, щоб забезпечити стабільну роботу очищення.
2. Комплексна конфігурація обладнання, розробка спеціальної електричної системи керування, координований контрольний робот, автоматичне відстеження лазерного діапазону, нормальна робота очисної головки лазера, конфігурація відповідного виявлення та контролю індукції для забезпечення безпечної роботи системи. Встановіть відповідний шлях очищення для різних областей очищення та створіть відповідну бібліотеку операційних файлів. Реалізуйте дистанційне керування автоматичним очищенням.
3. Лазерне вимірювання відстані автоматично відстежує робочу відстань очищувального лазера, щоб забезпечити сталість ефекту очищення та покращити якість очищення.
4. Налаштуйте фільтри адсорбції та видалення пилу для забезпечення захисту навколишнього середовища від викидів. Сконструюйте корпус для ізоляції середовища, що летить пилом, для подальшого покращення захисту навколишнього середовища та безпеки.
5. Налаштуйте охолоджувач води, щоб забезпечити стабільну та тривалу роботу лазера.
6. Налаштовано камеру спостереження за мною для моніторингу та перевірки якості очищення та створення відповідних знімків екрана для збереження для відстеження якості очищення.
7. Загальний легкий дизайн, компактна конструкція, оснащений електричним балансом, легким і гнучким рухом.
«Розумне прибирання» допомагає побудувати розумну фабрику
Обладнання для нанесення покриттів, машини для лазерного очищенняє безконтактними, не мають витратних матеріалів, не забруднюють навколишнє середовище, мають високу точність керування, не мають пошкоджень або мають невеликі пошкодження тощо, виконують автоматичні операції очищення, є ефективними та стабільними. Конструкція очисної головки реалізує переваги легкої, інтегрованої конструкції захисту від обдування, всмоктування пилу, видалення тощо. Колаборативний робот 6-axis використовується для реалізації тривалої автоматичної операції очищення, уникаючи нестабільності ручного прибирання всередині великої машини для нанесення покриттів, тоді як робочий діапазон робота можна контролювати, щоб гарантувати безпеку персоналу. Крім того, використання роботів 3D-бачення для автоматичного відстеження робочого фокусу системи очищення може спрямовуватися та контролюватись для автоматичного уникнення зіткнень, у той час як конкретне початкове налаштування положення між опорою системи та машиною для нанесення покриттів може керуватися та контролюватися до процес роботи в режимі реального часу, підвищення ефективності та точності автоматизації очисної машини. Це допомагає побудувати інтелектуальну майстерню покриття та підвищити якість та ефективність.
