1. Лазерний зварювальний апарат є одним із часто використовуваних обладнання для лазерної обробки. Лазерне зварювання використовує лазерний промінь із високою щільністю енергії як джерело тепла для плавлення та затвердіння поверхні матеріалу в ціле. Розмір зони впливу тепла, краса зварного шва та ефективність зварювання є важливими показниками для оцінки процесу зварювання.
2. Лазерний зварювальний апарат YAG з оптичним волокном із фіксованою та мобільною функціями обробки. Пристрій передачі оптичного волокна цієї машини можна закріпити або відокремити від основної машини. Він може використовуватися для обробки різних видів складних заготовок, зменшення вимог до кріплення, виготовлення однієї машини багатоцільовим, розширення сфери застосування та підвищення пристосованості обладнання. Лазерна обробна головка має функції перенесення та фокусування та моніторингу ПЗС. Оптичне волокно може вільно рухатися і поєднуватися з маніпулятором, що створює умови для складних технологічних рішень обробки. Якість променя передачі оптичного волокна краща, якість променя лазера після передачі оптичного волокна хороша, світла пляма тонка, розподіл енергії рівномірний, розмір паяного з'єднання рівномірний, а глибина однакова.
3. Ідеальна інтеграція вдосконаленого волоконно-лазерного зварювального апарату та цифрової технології управління є найсучаснішим рівнем лазерного зварювання.
Основні риси:
1. Контроль енергетичного зворотного зв'язку для забезпечення стабільності якості зварювання.
2. Форму сигналу вихідного імпульсу можна встановити довільно відповідно до зварювальних матеріалів та вимог.
3. Режим зварювального шва можна ввімкнути, щоб зробити шарнірне з'єднання більш природним та ефективно зменшити появу сильних місць, коли паяні з'єднання перекриваються.
4. Багатостанційне перемикання енергії в режимі реального часу може скоротити час обробки, що дуже підходить для виробничої лінії з багатьма видами продукції та частими перемиканнями.
Технологія лазерного зварювального апарату та переваги та процес лазерного зварювання
Технологія обробки лазерним зварюванням є різновидом всебічного технічного обладнання, що включає фотоелектричну технологію, процес зварювання, автоматичне управління, застосування технології матеріалу, основу механічного виробництва та дизайн зовнішнього вигляду виробу. Нарешті, це відображається як повний комплект обладнання та машинного обладнання, а також як інтелектуальна технологія обробки.
Лазерний зварювальний апарат має переваги високої точності, високої ефективності, гарної гладкості поверхні та красивого зовнішнього вигляду. Як результат, він широко використовується у високоточних зварювальних галузях, таких як окуляри, фабричний завод, електронна фабрика, ручні прикраси, сантехнічний посуд, кухонне приладдя тощо.
Етап обробки полягає у випромінюванні лазерного променя на площу поверхні оброблюваного сталевого шматка. Після того, як промінь лазера проходить через оптичну систему для автоматичного фокусування, щільність потужності сфокусованого лазера становить 104-107 Вт / см2. Використовуючи взаємодію між лазером та припаєним об’єктом, в паяному місці за дуже короткий час утворюється область джерела тепла з високою концентрацією енергії. Теплова енергія змушує припаяну ділянку об'єкта плавитися, охолоджуватися та кристалізуватися, утворюючи тверде паяне з'єднання та зварені намистини.
Згідно з різним вибором лазерних та робочих методів, існує два загальних способи зварювання, один - імпульсне лазерне зварювання, яке в основному використовується для зварювання одноточкових нерухомих суцільних і тонких металевих матеріалів, і випускається серія круглих точок зварювання під час зварювання; інший - це безперервне лазерне зварювання, яке в основному використовується для зварювання та лазерного різання великих і товстих металевих матеріалів, а в процесі зварювання виробляється суцільний зварювальний шар.
У всьому процесі зварювання положення фокусування лазерного променя є одним з найважливіших основних параметрів процесу управління. За умови потужності лазера та швидкості зварювання, лише фокусування в найкращому положенні може отримати велике проникнення та хорошу форму звареного шва.
