З розвитком автоматизації в електротехнічній, автомобільній, залізничній, морській, космічній та інших галузях промисловості лазерна технологія зварювання все більше застосовується. Обладнання для лазерного зварювання також буде розвиватися в багатоканальному, багатопотужному напрямку.
В даний час на ринку існує три типи лазерів: волокна, імпульсні Nd: YAG та джерела CO2 лазера. Ці три типи зварювального обладнання отримали достатньо місця для розробки та були використані повторно при високопотужній обробці. Але деякі програми не такі, як ультратонкі матеріали.
Зварювання надтонких матеріалів - це надзвичайно тонка технічна діяльність, яка вимагає високих вимог до лазерних променів: концентрація енергії, невелика деформація та гнучкість зварювання, інакше це спричинить віртуальне зварювання або згорання. І ці переваги мають волокна з волокон.
Місце лазерного пучка волокна після фокусування становить як 10 мкм, так що з'єднання пайки дуже маленькі. А оскільки це лазер безперервної хвилі, він відповідає високій щільності потужності, необхідній для дозування та безперервного зварювання. В аерокосмічній галузі з високими вимогами до легкої ваги волокнисте лазерне зварювання тонких матеріалів для тонких матеріалів має більші переваги і стало центром досліджень в авіаційній галузі. Зі зрілістю суміжних проектів та технологій волокна з волоконними лазерами ставатимуть все ширше і ширше застосовуються в паяльних програмах.
Вимоги до охолодження листів з лазерним звареним волокном
Не дивіться на точну обробку такого типу волоконного лазера. Насправді він не «адаптований» і добре підтримується. Поки він належним чином керується та застосовується, термін його служби дуже довгий. Серед них ключовим є вибір лазерного чиллера. По-перше, лазерний чиллер повинен мати достатню здатність охолодження, а потім стабільність. Крім того, якість води також вплине на лазер (необов'язковий розчин іонного фільтра).
