Сходи для звичайного лазерного зварювання та зварювання лазером на польоті показані на малюнку нижче. З порівняння видно, що лазерне польотове зварювання досягає максимального часу в Інтернеті, а ефективний час виробництва складає більше 90% загального робочого часу.
Порівняно з традиційною технологією точкового зварювання, лазерне польотове зварювання може налаштувати форму зварного шва, оптимізувати міцність зварювання після зварювання, збільшити конструкцію та гнучкість процесу, а також може застосовуватися до будь-якої форми зварювання, будь-якого напрямку зварювання. У той же час розподіл зварного шва може бути налаштований відповідно до технологічних вимог, щоб оптимізація напруги зварного шва була ідеально реалізованою. Безконтактні, гнучкі вимоги до зварювання при лазерному польотному зварюванні призводять до менших з'єднань зварних коліс. У традиційному точковому зварюванні, щоб забезпечити якість паяних з'єднань та уникнути дефектів зварювання, таких як зварювання кромки верхівки, мінімальний кут нахилу виробу повинен бути ≥11 мм. У дизайні нової моделі дверей нашої компанії прийнята технологія лазерного зварювання польотом, а мінімальний край перекриття місця зварювання становить ≤6 мм. З цієї точки зору використання лазерної польотної зварювання дозволяє певною мірою знизити матеріальну вартість і зменшити вагу транспортного засобу, а також досягти максимального зниження ваги на основі забезпечення якості виготовлення кузова, а також досягнення мета енергозбереження та скорочення викидів.
Система сканування і зварювання може застосовуватися в ситуації, коли багаторазове зварювання однієї заготовки, позиціонування та трансформація утруднені. Для деяких масштабних заготовок, які важко переміщуються або мають складні вигнуті форми, будь-яку графічну одиницю можна обробити відповідно до попередньо запрограмованого контуру. Високошвидкісне та високоефективне зварювання можна реалізувати за допомогою швидкого та гнучкого позиціонування робота. Доріжка зварювальної обробки має велику свободу. .
В даний час дисковолокнисті лазери, що використовуються в автомобільній промисловості, мають модульну конфігурацію, високий термін експлуатації діодів, оптимізовану резонансну конструкцію з високою ефективністю, не бояться пошкодження відбиття, управління зворотним зв'язком та чудове управління променями. Надійність технології польотного зварювання. Гальванометр PFO і робот синхронізують свої швидкісні динамічні показники в режимі реального часу, що дозволяє швидкості сканування до 700 м в хвилину. Безконтактний процес обробки, фокусна відстань 0,5 ~ 1,5 м, точність можна контролювати в межах 0,2 мм, плюс стабільність процесу зварювання та економічні експлуатаційні витрати, менша зайнятість місця та багато інших переваг, що робить увесь діапазон зварювання ширшим і процес зварювання Більш гнучка.
