Зі збільшенням застосування лазерів у обробці металевих матеріалів єдине інфрачервоне рішення лазерного джерела світла поступово не в змозі задовольнити більше виробничих потреб, особливо в сценаріях застосування відбиваючих металевих матеріалів, таких як мідь та золото, які погано поглинають інфрачервоні лазери.
Вирішення проблеми зварювання високовідбиваючих матеріалів
У сценаріях лазерних зварювання інфрачервоні джерела світла з довжиною хвилі близько 1 мкм стали основною силою в обробці металів завдяки їх перевагам, такими як висока потужність, висока ефективність, висока якість променя, висока надійність та вартість цін.
Однак при використанні джерел інфрачервоних світла для обробки матеріалів з високою відбиттю, таких як мідь та золото Великі коливання поглинання, які легко можуть призвести до таких проблем, як погане утворення зварювання, розбризкування, легка деформація, теплові тріщини та пори.
Коли червоне світло діє лише на поверхні міді, на поверхні зварювання є розбризкування при різних швидкостях зварювання, розплавлений пул поверхня зварювання має погану гладкість переходу, ефективна глибина проникнення неглибока, а утворення поверхні - погана.
Хоча синій лазер може зварювати високо відбиваючі матеріали, такі як мідь та золото, ефективно та з високою якістю, у нього є такі проблеми, як висока вартість та обмежена максимальна потужність виходу.
У синьо-інфрачервоному композитному зварювальному розчині два джерела світла синього світла та інфрачервоного інфрачервоного рівня поєднуються для ефективного вирішення неминучих обмежень двох одиничних лазерних обробки джерела світла. Через синьо-інфрачервоний композитний процес лазерного зварювання ми можемо спочатку використовувати синій лазер з високою швидкістю поглинання для розплаву поверхні батьківського матеріалу, а потім використовувати інфрачервоний лазер для збільшення глибини розплавленого пулу для вирішення обмежень застосування єдине синє світло.
Коли в лабораторії процесу Baochenxin Blue-інфрачервоне композитне зварювання використовували мідна поверхня.
У частині системи управління вона може забезпечити систему управління зварюванням, систему відстеження в режимі реального часу, систему моніторингу процесів зварювання, систему моніторингу проникнення зварювання тощо, утворюючи єдине інтелектуальне зварювальне рішення, що може не тільки краще забезпечити якість зварювання та підвищити ефективність, але також підвищують рівень інтелекту системи, що допомагає адаптуватися до складних та високопочинених завдань зварювання.
