Новини Лазерної Мережі: Зварювання та зв'язки в збірках силових агрегатів повинні відповідати жорстким стандартам якості. Для кращих в своєму класі продуктивності, стики повинні бути ретельно очищені. Лазер є ефективним засобом очищення, який видаляє всі сліди залишкової мастила.
Компоненти можуть бути забруднені змащувальними або охолоджувальними мастилами та антикорозійними маслами, що використовуються у виробничому процесі. Ці залишки зазвичай не видно, але вони можуть серйозно знизити якість подальших високоенергетичних зв'язуючих або зв'язуючих процесів. Особливо в автомобільній промисловості та її високоавтоматизованому виробничому середовищі зростають стандарти якості та надійності компонентів, а виявлення забруднень на поверхні стало незамінною частиною виробничого процесу.
Традиційні методи очищення займають багато часу, їх неможливо автоматизувати і часто мають шкідливий вплив на навколишнє середовище. У той же час не існує надійного методу вимірювання ефекту очищення. Відповідно до стандартів, таких як VDA19 та відповідні керівні принципи ISO, була створена програма для рівномірного контролю забруднення частинок автомобільними функціональними компонентами. Останнім часом більша увага до рідкого забруднення зробила лазерне очищення головного героя. Імпульсний лазер може швидко випарувати залишкову рідину в цільовій зоні, ефект може бути виміряний, може бути повторений, процес є екологічно чистим і може бути автоматизований.
● Чистота підвищує надійність
У виробництві великих вузлів передач лазерне зварювання стало популярним вибором через низьку енергію, необхідну для зменшення спотворень. Велика кількість компонентів в автомобільних силових агрегатах повинна відповідати строгим стандартам якості. Вони виготовляються з різних матеріалів і сплавів, і важко або неможливо використовувати звичайні зварювальні технології.
● Потужний лазер, більш короткий цикл
Автомобільні виробники потребують швидкого, автоматизованого способу ретельного очищення поверхневих залишків для потужного зварювання та склеювання без пустот та мікротріщин. Системи лазерного очищення, особливо лазерні системи очищення з використанням імпульсних твердотільних лазерів, можуть задовольнити всі ці вимоги. Основними факторами, які визначають вибір лазера, є ступінь необхідної чистоти і час циклу очищувальних компонентів.
● Швидке та ефективне прибуття в визначені місця
Час є критичним у високоавтоматизованих, великих виробничих процесах. На відміну від звичайних методів очищення, де вся збірка повинна бути занурена в розчинник, або з використанням абразивних матеріалів або методів термічного удару, лазерне очищення може виконуватися на конкретних функціональних поверхнях, таких як зварні шви і зв'язки, зазвичай розміром не більше кількох квадратних міліметрів.
Час, необхідний для очищення, залежить від часу, необхідного для лазерного зварювання, як правило, від 4 до 10 секунд. Ще однією перевагою селективної очистки є те, що вона виключає проміжні етапи транспортування компонентів від чистоти до виробничої лінії. Лазер для очищення інтегрований у виробничу лінію безпосередньо перед зварюванням.
● Прибирання під кутом
Щоб очистити певну поверхню, оптика сканера переміщує лазерний промінь вперед-назад на оброблювану деталь. Залежно від бажаного ефекту очищення можна використовувати різні схеми сканування та швидкість. Рухи лінійного сканування можуть бути використані для очищення світлового забруднення; якщо потрібно більш глибоке очищення, можна використовувати перекриття кругових рухів сканування (подібних до електричних зубних щіток). У цьому випадку імпульс лазерного світла проходить через те ж місце багато разів, тим самим підвищуючи дію очищення.
Типове застосування лазерного очищення: Швидко видаліть залишки, що прилягають до поверхні компонентів трансмісії.
Лазер також може "очищати закруглені кути" без зміни положення деталі. Помістіть дзеркало і направте лазерний промінь, очищуючи верхню і нижню поверхні трубчастої або контурної збірки.
● Очистіть лише місця, які потребують очищення
Лазер може очищати надзвичайно чутливі поверхні, такі як алюміній, композити з вуглецевого волокна або деталі з покриттям, не пошкоджуючи основний матеріал. Альтернативно, вибираючи різні набори параметрів, той же лазер може також зробити грубу поверхню і збільшити міцність зв'язку. Гнучкість лазерних інструментів дозволяє застосовувати їх до різних необхідних завдань. За принципом «не перевищувати необхідну межу, мінімізувати якомога більше» визначають потужність лазера і частоту імпульсів, придатні для різних застосувань. Цей метод може принести користь клієнтам, оскільки вартість очищення лазера приблизно в п'ять разів нижча, ніж процес мокрого хімічного очищення.
● Чи достатньо чистий?
Визначено критерії та рекомендації щодо процедур перевірки забруднення твердими частинками, і очікується, що ці стандарти та керівні принципи рано чи пізно будуть охоплювати забруднення рідиною.
Використання оптики сканування дозволяє досягти різних ефектів очищення шляхом зміни методу сканування. Якщо частина балки відбивається дзеркалом, можна навіть очистити верхню і нижню поверхні агрегату одночасно без зміни положення заготовки.
● Інший варіант очищення
"Чистий" означає не тільки те, що ефект лазерної обробки дуже чистий, а й сам процес є зеленим процесом. На відміну від мокрих хімічних процесів, він не використовує токсичних розчинників і уникає шуму, що виникає при використанні абразивних методів. Крім того, лазерне очищення є ніжним і швидкість процесу, очевидно, швидше, ніж інші методи. Ці переваги були визнані автомобільною промисловістю, і інші галузі в даний час наступні, тому що лазери є універсальним інструментом очищення.
Імпульсні лазери можна використовувати для вибіркового очищення скріплених поверхонь або дрібних предметів (таких як стародавні монети), тоді як УФ-лазери ідеально підходять для очищення великих компонентів. Вони можуть бути використані для видалення рідких залишків з компонентів CFRP або шляхом встановлення інших параметрів, що допомагають видалити стійку фарбу або іржу. Як високотехнологічний інструмент очищення, лазери мають великий потенціал.
