У цьому дослідженні досліджувалися поведінка процесу та характеристики переходу наповнювача в алюмінієвому сплаві LF-LDED, де-вісімкове осцилююче лазерне джерело тепла використовувалося для створення початкової ванни розплаву та точного контролю ширини ванни. Джерело тепла GTA було використано для попереднього-плавлення наконечника дроту з алюмінієвого сплаву, утворюючи рідкий метал, який можна стабільно подавати в розплавлену ванну. Розкривається та обговорюється вплив відстані між джерелом тепла-від лазера до дроту, струму GTA, амплітуди коливань і швидкості подачі дроту на поведінку процесу-. Основні висновки такі.
【1】The spacing of the heat source is a key parameter for achieving stable LF-LDED deposition. If the heat source spacing is too large (>5 мм), це призведе до більш тривалого часу переходу для рідкого алюмінієвого сплаву, щоб досягти розплавленої ванни, в результаті чого шар осадження утворює горби. Однак зміни відстані між лазером і дротом відносно незначно впливають на стабільність процесу осадження.
【2】The LF-LDED process has two modes: liquid bridge transition mode and droplet transition mode. The state of wire melting can be divided into semi-melted and fully melted states. When the current is low (I = 30-70A), the wire is in a semi-melted state. The upper part of the wire tip melts into liquid metal while the lower part remains solid, providing stable guidance for the liquid metal and forming a liquid bridge transition. When the current is high (>90A), дріт повністю розплавлений, а кінчик повністю розплавлений, утворюючи крапельний перехід.
【3】У системі LF-LDED стратегія керування геометричними характеристиками шару наплавлення може координувати амплітуду коливання та швидкість подачі дроту, досягаючи точного незалежного контролю ширини та висоти шару.
【4】Максимальна швидкість осадження LF-LDED становить 1,215 кг/год, що в 2,9 рази перевищує O-LDED. У порівнянні з традиційним LDED-на основі дроту, LF-LDED може значно підвищити ефективність лазера, досягаючи високої-ефективності та високої-якісності осадження. Однак швидкість осадження LF-LDED все ще відстає від WAAM.
【5】LF-LDED може досягти багато{2}}шарового осадження алюмінієвих сплавів, показуючи великий потенціал у швидкому виготовленні компонентів з алюмінієвих сплавів. Однак із збільшенням кількості нанесених шарів у компонентах з’являються такі дефекти, як зменшення висоти шару та згортання хвоста, що вказує на те, що багато{4}}процес нанесення цього методу потребує подальшої оптимізації.
