Успішне пробне виробництво великогабаритних 3D друкованих деталей із сплаву титанових сплавів
Після більш ніж 200 годин безперервної роботи, великий комплекс титанового сплаву, який близький до межі простору формування обладнання, нещодавно був прототипом у Центрі аддитивного виробництва Кунмінського університету науки і техніки. Це також найбільший комплекс титанових сплавів, який був сформований на сьогоднішній день за допомогою лазерного селективного плавлення.
Лазерне селективне плавлення є своєрідним металевим методом 3D друку. Він використовує лазер в якості джерела тепла для сканування порошкового металевого порошку відповідно до даних форми дискретних частин деталей, так що металевий порошок розплавляється і накопичується по точках, а металеві частини безпосередньо виготовляються. Металеві деталі, виготовлені за цим способом, мають чудові механічні властивості, високу якість поверхні і точність розмірів, а також гарячі теми досліджень в області металевої 3D-друку. Комплекс титанового сплаву, виготовлений дослідницькою групою професора Лі Чженьхуа, має розмір 250 × 250 × 257 мм, а загальна кількість деталей і опори перевищує 21 кг.
За повідомленнями, титановий сплав володіє відмінними механічними властивостями і корозійною стійкістю, і широко використовується в аерокосмічній, хімічній, медичній та інших областях. У процесі друку 3D металевого лазера створюється висока залишкова напруга. Проблеми деформації напружень і розтріскування при утворенні складних конструктивних деталей завжди були найбільшою проблемою для металевої 3D-друку. Ці проблеми частіше зустрічаються в 3D-друку титанового сплаву. виступаючі. Професор Лі Женьхуа та його команда провели велику кількість попередніх робіт з контролю порошків і композицій, структури компонентів та оптимізації позицій, підтримки дизайну та вивільнення напруги, віддаленого моніторингу тощо. великі складні деталі з титанового сплаву. Цінний досвід.
В останні роки Куньмінський університет науково-технічного аддитивного виробничого центру досягла великого прогресу в дослідженнях 3D-друку в аерокосмічній, медичній і прес-формі. В даний час понад 5700 студентів щороку входять до виробничого центру для вивчення та проведення інноваційної діяльності; Дослідженнями в центрі займаються понад 50 професійно-технічних працівників, докторантів і магістрів.
