З вищими та вищими вимогами до точності високоякісного очищення каменю та підвищенням поінформованості про захист навколишнього середовища людини, технологія очищення лазера визнається і розвивається як новий метод очищення. Технологія лазерного очищення в основному використовує лазерні промені для видалення насадок, що підлягають очищенню з високою швидкістю. Це економить час, зусилля та воду, а також безпечно, надійно, широко застосовується і легко керувати автоматично. Спеціально для різьблення по каменю, різьблення по каменю, дрібні кам'яні конструкції, такі як різні кути, і старовинні кам'яні артефакти та інше високоякісне очищення каменю, переваги технології лазерного очищення не мають собі рівних за багатьма традиційними методами очищення. Таким чином, можна сказати, що лазерне очищення є серйозним прогресом в технології очищення, а просування і застосування технології лазерного очищення, безсумнівно, зробить промисловість очищення каменю ще більш потужною. З поверхні об'єкта; По-третє, молекули бруду будуть випаровуватися, випаровуватися або розкладатися миттєво. Технологія лазерного очищення полягає у використанні вібрації лазерного імпульсу, термічного розширення частинок і молекулярного розкладання світла або зміни фази трьох видів ролі або їх комбінованого ефекту для подолання сили зв'язування між поверхнею бруду і матеріалом підкладки , так що вона виходить з поверхні об'єкта для досягнення мети очищення.
За даними аналізу оптичних властивостей очищеного матеріалу матриці і забруднюючих речовин, механізм очищення лазера може бути додатково розділений на дві категорії: перша - різниця в коефіцієнті поглинання енергії лазера при певній довжині хвилі через адгезію матеріал підкладки і поверхнева бруд, так що лазер Енергія повністю поглинається прикріпленою брудом, так що вона термічно розширюється або випаровується і випаровується, і випарений потік, утворений випаровуванням, відганяється від матеріалу матриці для досягнення мети прибирання. Вимога полягає в тому, що коефіцієнт поглинання лазерної енергії матричного матеріалу невеликий.
Об'єднані сили грунтових і кам'яних поверхонь є переважно фізичними і слабкими хімічними силами. Слабкі хімічні сили включають водневі зв'язки та енергію зв'язку, що утворюється при перенесенні заряду. Фізичні сили включають ван-дер-ваальсові сили (у тому числі електростатичні, індуковані і дисперсійні) і капілярні сили. Причина того, що камінь важче очищати, ніж інші поверхневі матеріали, пояснюється наявністю великої кількості мікропорів в природному камені. Капілярна сила мікро-пор не тільки підсилює різні сили зв'язування між брудом і каменем, але й викликає обволікаючу дію кожного з них. Силу чищення важко працювати.
Лазер є своєрідним світловим випромінюванням з хорошою монохроматичністю і спрямованістю. Комбінація дзеркал може фокусувати промінь і концентрувати промінь на невеликій ділянці або ділянці. Лазерний промінь може виробляти щонайменше три аспекти: По-перше, він буде виробляти механічний резонанс на твердій поверхні, щоб змусити поверхневий шар або конденсат відламатись; по-друге, він розширить поверхневий шар, щоб подолати адсорбцію матеріалу підкладки на частинках бруду. Він не буде пошкоджений, тому ключем до досягнення безпечної та ефективної очистки є вибір правильної довжини хвилі лазера і контроль за помірною щільністю енергії. Інший тип полягає в тому, що коефіцієнт поглинання лазерного променя між субстратним речовиною і поверхневим речовиною прикріплення не сильно відрізняється, або очищення речовини прикріплення поверхні при виробництві токсичних речовин зазвичай виконується імпульсним лазерним ударом з більш високою частотою і потужністю . На поверхні деякі світлові промені перетворюються на звукові хвилі. Звукові хвилі повертаються після удару по твердій поверхні нижнього середнього шару. Повернута частина перешкоджає генерованій людиною звукових хвиль, що генеруються лазером, тим самим генеруючи високоенергетичні резонансні хвилі, що викликають крихітні тріщини в шарі шару, викликаючи розбивання, і його легко розчавити. Від'єднати від поверхні підкладки.
Для очищення поверхні каменю вищезазначені механізми часто використовуються в комбінації. Частота імпульсів лазерного випромінювання (від 0,5 до 30 імпульсів в секунду) і амплітуди (від 8 до 25 нс) зазвичай базується на стані обробленого каменю і бруду, дозволяючи матеріалу бруду правильно поглинати світлову енергію. Повторення частотного впливу імпульсного лазера може послабити масштаб коксу в поверхні каменю і мікропорах. Коли сила удару лазера перевищує силу адсорбції підкладки до частинок бруду, частинки бруду відриваються від підкладки для досягнення мети очищення. Коли енергія лазерного фотона більша, ніж енергія (адгезійний шар), забруднюючі молекули, фотодекомпозиция і фотофоліфовальний ефект лазерів впливають один на інший. Наприклад, енергія фотонів лазера KrF ексимерного лазера становить 5 еВ, що більше, ніж органічні забруднення OO, HH, OH, CC, Енергія зв'язку CH і NH та інших хімічних зв'язків, роль лазера може знищити частину хімічний зв'язок, розкладають органічні речовини, які можуть очистити органічні масла. При щільності енергії лазерного пучка далі зростає деяка неорганічна бруд. Наприклад, солі, що містять K, Na, і неорганічні речовини, що утворюються в результаті фоторозкладу органічними грунтами, можуть бути термічно розширені за допомогою лазера, щоб генерувати тепловий пілінг (тобто, фотозадир), що відокремлюється від поверхні підкладки. Для повного використання різних функцій лазера і посилення ефекту очищення лазера, поверхня підкладки, що підлягає очищенню, штучно покрита деякою кількістю води або змішаної рідини води і метанолу або етанолу заздалегідь. Коли опромінюється лазерне світло на плівці рідини, плівка рідини вибухово випаровується внаслідок швидкого нагрівання, а вплив вибуху послаблює бруд на поверхні підкладки і відлітає від поверхні підкладки ударної хвилі для досягнення мети дезактивації. У цьому методі, хоча і існують вібрації частинок бруду і термічне розширення частинок, ефект вибухової ударної хвилі домінує. Цей метод також називається методом лазерної + рідинної плівки. Товщина плівки рідини, що покриває поверхню підкладки, зазвичай становить 10 / м. .
