Принцип роботи лазерної маркувальної машини полягає в опроміненні поверхні заготовки високоенергетичним лазерним променем для випаровування поверхневого матеріалу або зміни кольору хімічної реакції, тим самим залишаючи довготривалий слід. Усі ми знаємо, що скло - прозорий твердий матеріал. При опроміненні світла відбувається відбиття, заломлення та падіння. Через скло сьогодні ми аналізуємо три методи різних лазерних маркувальних машин для обробки на склі.
1. Метод розтріскування дискретних точкових кілець
Використовуйте серію тріщин, щоб сформувати різні візерунки, такі як символи, візерунки та штрих-коди. Як правило, технологія, що використовує цей метод, - це в основному технологія маркування CO2 лазером. Принцип полягає в тому, що машина для маркування СО2 лазером встановлює параметр для маркування на склі та створює менше тріщин, утворюючи дискретні точкові кільцеві тріщини для досягнення маркування. . Причиною цього способу обробки є те, що скло утворює кільцеві тріщини низької щільності за допомогою циклів нагрівання та охолодження. Коли скло нагрівається, воно розширюється і видавлює навколишні матеріали. Коли температура піднімається до температури пом'якшення скла, скло швидко розширюється, утворюючи низьку щільність. Матеріал виступає з купола скляної поверхні, завдяки чому досягаються засоби маркування.
2. Метод тріщин поверхні
Через процес нагрівання та охолодження поверхня скла змінюється, щоб утворювати позначку. Цей спосіб обробки не може формувати символи або візерунки під час обробки, і потрібен невеликий тиск для створення тріщини у формі шафи вздовж області лазерного маркування. Як правило, цей спосіб обробки в основному застосовується для маркування автомобільного скла з високими вимогами до точності та естетичності.
3. Багаторазові методи лазерного опромінення
Множинні лазерні випромінювання використовуються для формування контуру на скляній поверхні, а потім фрагменти утворюються в районі зовнішньої частини метамаркера лазерним розширенням. Багаторазові випромінювання лазера нагрівають область, прилеглу до позначеної ділянки за рахунок теплової провідності, тим самим зменшуючи вторинне розтріскування. Можливість досягти маркування на склі. Цей спосіб переробки звичайний для газованого скла та боросилікатного скла, і одне лазерне випромінювання є більш ефективним для маркування на плавленому силікатному та кварцовому склі, оскільки два матеріали мають низькі коефіцієнти розширення.
Перераховані вище три способи - це переважно методи термічної обробки. В даний час основні методи обробки скла на ринку поступово схиляються до обробки холодним світлом, тобто до УФ-лазерного маркування та зеленого лазерного маркування!
