В останні роки технологія волоконного лазерного різання широко використовується в промисловості. У 2014 році волоконні лазери перевершували CO2-лазери як найбільшу частку лазерних джерел.
Лазерне різання волокон забезпечує як швидкість різання, так і якість, що досягається за допомогою лазерного різання CO2, при цьому значно знижуючи витрати на технічне обслуговування та експлуатацію.
Технологія різання волокон має високу енергоефективність. З повним твердотільним цифровим модулем і єдиною конструкцією волоконного лазера система волоконно-лазерного різання має більш високу ефективність електрооптичного перетворення, ніж різання лазером CO2. Для кожного силового агрегату системи різання CO2 фактичне загальне використання складає близько 8% до 10%, а енергетична ефективність системи різання волоконного лазера становить близько 25% до 30%.
Волоконні лазери мають короткохвильові характеристики, які збільшують поглинання пучка ріжучим матеріалом і можуть різати такі матеріали, як латунь і мідь, а також непровідні матеріали. Більш концентрований промінь виробляє менший фокус і глибшу глибину фокусування, так що волоконні лазери можуть швидко вирізати більш тонкі матеріали і більш ефективно різати матеріали середньої товщини.
Система газового лазера CO2 вимагає регулярного технічного обслуговування, дзеркала потребують технічного обслуговування та калібрування, а резонансна порожнина вимагає регулярного обслуговування; Рішення для лазерного різання волокон практично не вимагає технічного обслуговування. У порівнянні з системами різання CO2 рішення різання волокон є більш компактними та мають менший вплив на екологічне середовище, тому потрібно менше охолодження, а споживання енергії значно скорочується.
