З лабораторії до заводу переваги лазерів для очищення поверхні органічного матеріалу приваблюють нові застосування
Хоча застосування для зварювання, свердління або різання з допомогою лазерів було відомо роками, очищення поверхні лазера як і раніше вважається нішовою технологією. Адаптація при застосуванні промислового очищення не відбулася до останнього часу, хоча процес виявився здатним ефективно видаляти більшу частину органічного матеріалу.
Сьогодні існує широкий спектр імпульсного лазерного очищення
або системи де-покриття, що використовуються. Лазерні системи експлуатуються для зняття фарби з делікатних поверхонь, прокладання ізоляції від провідників, вигравірування поверхонь шляхом абляції або видалення вулканізуючого залишку з прес-форм. Всі ці операції можна віднести до категорії "чищення".
Чому лазер?
На розвиток очищення поверхні лазера вплинула потреба в неабразивному та небезпечному процесі очищення, що підходить для заміни хімікатів або абразивних систем.
Однією з ключових проблем, пов'язаних з більшістю звичайних технологій очищення, є зношування підкладки та негативний вплив на навколишнє середовище. Абразивне підривання ушкоджує тонкі поверхні і створює значні кількості відходів. Використання хімічних розчинників включає рідкі відходи та потенційно небезпечні пари. Такі проблеми призвели до розробки перших лазерних систем для цієї мети.
Переваги лазера для очищення поверхні включають
де наступне: безконтактний / неабразивний процес, відсутність використання хімічних речовин або вибухові середовища, зменшення кількості відходів, автоматизація та безпека.
