Лазерне облицювання можна розділити на два типи відповідно до процесу подачі порошку: метод попередньо заданого порошку та метод синхронного подавання порошку. Результати двох методів схожі. Синхронний метод подавання порошку має переваги простого автоматичного управління, високої швидкості поглинання енергії та відсутність внутрішніх пор у лазерній обшивці, особливо для обшивки металокерамікою, що може значно покращити ефективність розтріскування шару облицювання та зробити тверду керамічну фазу рівномірно розподіленою в шарі облицювання.
Лазерна облицювання має такі характеристики:
(1) Швидкість охолодження лазерного облицювання є швидкою (до 106 к / с), що належить до швидкого процесу затвердіння. Легко дрібнозернисту структуру або отримати нові фази, такі як нестабільна фаза та аморфна фаза, які неможливо отримати в рівноважному стані.
(2) Результати показують, що коефіцієнт розбавлення покриття лазерною обшивкою є низьким (як правило, менше 5%), і він має міцний металургійний зв'язок або дифузійний зв'язок з підкладкою. Коригуючи параметри лазерного процесу, можна отримати хороше покриття з низьким коефіцієнтом розведення, а також регулювати склад покриття та ступінь розведення
(3) Подача тепла та спотворення лазерного облицювання невеликі, особливо коли використовується швидке облицювання з високою щільністю потужності, деформація може бути зменшена до допустимого монтажу деталей.
(4) Практично відсутні обмеження щодо вибору порошку, особливо для осадження сплаву з високою температурою плавлення на поверхню металу з низькою температурою плавлення
(5) Діапазон товщини шару облицювання великий, а товщина покриття однопрохідного подавання порошку становить 0,2 ~ 2,0 мм
(6) Він може бути використаний для селективного осадження, з меншим споживанням матеріалу та кращим співвідношенням ціни продуктивності
(7) Направлення пучка може осадити важкодоступну область
(8) Процес лазерного облицювання легко здійснити автоматизацією.
