У сучасному виробництві, як ефективно видалити забруднювачі з поверхні матеріалів, зберігаючи їх цілісність та ефективне виробництво, стало головним викликом, що стоять перед компаніями. Хоча традиційні методи очищення широко застосовуються, вони часто мають такі проблеми, як низька ефективність, забруднення навколишнього середовища та неповне очищення. З розвитком науки і технологій, технологія лазерного очищення поступово з'явилася і швидко стала "новою зіркою" в різних галузях з її високою ефективністю, захистом від навколишнього середовища та точністю. Сьогодні ми візьмемо вас на глибоке розуміння принципу роботи лазерного очищення та його унікальних переваг у промисловій галузі.
Що таке лазерне прибирання?
Лазерне очищення - це форма лазерної абляції - метод, який використовує лазерну енергію для видалення селективних шарів матеріалу з поверхні. Процес лазерного очищення використовує енергію фотонів для зняття, випаровування, сублімату або спалювання небажаних відходів, не завдаючи пошкодження основного масового матеріалу. У більшості програм для обробки лазерних матеріалів зосереджений промінь утворює порівняно невелике місце на цільовому матеріалі. Лазерне очищення не є винятком, хоча його використання, як правило, відносно широко поширене. Лазерне очищення використовує техніку під назвою лазерне сканування, яка швидко керує або "сканує" лазерний промінь по стежці або на більшій площі. Це означає, що лазер взаємодіє лише з цільовим матеріалом на частку секунди за один раз.
Як працює лазерне прибирання?
Мета лазерного очищення - видалити поверхневий матеріал, не пошкоджуючи матеріал під ним. Хоча лазери можуть прорізати сталеві пластини товщиною кілька дюймів, очищення вимагає більш легкого дотику та розуміння порогу абляції. Кожен матеріал має поріг абляції, який ефективно визначає кількість енергії, необхідної для випаровування матеріалу. Залишайтеся нижче порогу, а об'ємний матеріал не буде пошкоджений. Однак перевищувати поріг навіть один раз і на об'ємний матеріал вплине. На щастя, матеріали, які більшість виробників потрібно видалити, такі як іржа, масла та покриття, мають нижчі пороги абляції, ніж метали, такі як сталь та алюміній. Однак ретельне регулювання лазерних параметрів, таких як довжина хвилі та імпульсна енергія, все ще потрібно, щоб уникнути пошкодження підкладки. Точний контроль розміру та форми плями також допомагає мінімізувати перекриття як промінь, тим самим збільшуючи ефективність лазерного очищення.
Які переваги лазерного очищення?
Лазерне очищення спостерігається сплеск прийняття в широкому спектрі галузей через численні переваги перед традиційними методами видалення матеріалів.
● Неконтактний: Лазерне очищення - це віддалений процес. Іншими словами, джерело лазерного променя може діяти з дюймів або навіть футів. Це дозволяє досягти більшої гнучкості в процесі очищення та дозволяє уникнути пошкодження поверхні, спричиненої абразивними методами.
● Високо вибірковий: Лазери точні та випромінюють з майже нульовою точністю. Як результат, лазер лише очищає бажану площу, незалежно від розміру чи форми. Це виключає необхідність додаткових кроків, таких як маскування.
● високошвидкісна: Лазерне очищення-це швидкісний процес, який може очистити сотні квадратних дюймів матеріалу в секунду. Лазери можуть очистити більше 10, 000 квадратні фути матеріалу на годину. Точна швидкість видалення матеріалу залежить від параметрів лазера та властивостей матеріалу.
● Безпечний: Лазерне очищення не потребує використання абразивних матеріалів або хімічних розчинників, що призводить до нижчого рівня шуму та дозволяє уникнути впливу пилу та небезпечних матеріалів. Будь -які пари, що утворюються в процесі очищення, можна легко видалити через системи вилучення диму.
● стійкий: Як процес без медіа, лазерне очищення не вимагає поводження та утилізації матеріалів. Крім того, лазерні системи використовують менше енергії, значно зменшуючи викиди СО2, пов'язані з транспортуванням та утилізацією очисних середовищ та хімічних речовин.
● рентабельний: Лазерні рішення для чищення потребують меншої обробки матеріалів, простору підлоги, енергії та обслуговування, мають тривалий термін служби та є економічно вигідними, особливо в довгостроковій перспективі.
Інші методи очищення
● піскострумина обробка
Пісковироба - це звичайний процес очищення, який забезпечує прийнятну швидкість очищення, але вимагає дорогого поводження з матеріалами та утилізації. Безпека - це головне врахування для будь -якої операції. Багато абразивів генерують значну кількість пилу, вимагаючи від працівників дотримуватися безпеки безпеки, включаючи респіраторне обладнання та спорядження з повним тілом. Процес вибуху також відомий голосним, що завдає значної шкоди слуханням працівників.
● Хімічне очищення
Хімічне очищення використовує розчинники для розщеплення покриттів та залишків, не пошкоджуючи основний матеріал. Цей метод, як правило, повільніший і вимагає, щоб матеріал просочився в хімічному резервуарі тривалий час і висушити після завершення очищення. Необхідні небезпечні хімічні речовини також потребують важливих запобіжних заходів, таких як засобів для персонального захисту та суворі процедури утилізації.
● Теплове очищення
Термічне очищення використовує більш високі температури для спалювання поверхневого матеріалу. Цей метод має високі витрати на енергію і може спричинити пошкодження основного матеріалу, залежно від теплостійкості поверхневого матеріалу та підкладки. Саме термічне очищення також не дозволяє селективному видаленню, навіть при використанні маски.
● Як використовується лазерне очищення?
Лазерне очищення - ідеальний метод очищення широкого спектру матеріалів та типів частин. Лазерне очищення має широкий спектр застосувань і може використовуватися на всіх етапах виробництва, включаючи крок до або після іншого процесу на виробничій лінії, або для ремонту існуючих деталей.
Загальні програми для лазерного очищення включають:
- Видалення забруднень, таких як іржа, олія та опіки
- Зачистка покриттів, таких як фарба, електронні покриття, кераміка та оксиди
- Видалення вивільнених агентів та залишків для спрощення обслуговування цвілі
- Вдосконалене склеювання, готуючи поверхні для зварювання, скріплення, фарбування та покриття
- Вдосконалена адгезія за допомогою попереднього зв'язку очищення або текстурування поверхні
- Попереднє очищення перед застосуванням компонентних покриттів для продовження покриття життя
- Стерилізація критичного обладнання в медичних та харчових застосуванні
● Які промисловості використовують лазерне очищення?
Будь -яка галузь, яка повинна забезпечити або обробляти чисті поверхні, може отримати користь від багатьох переваг лазерного очищення. Як процес, лазерне очищення легко автоматизовано та інтегрується у виробничу підлогу.
Лазерне очищення зазвичай використовується в таких галузях:
- Загальне виробництво
- Аерокосмічне виробництво
- Робота з ядерним забрудненням
- Стерилізація медичного пристрою
- Їжа та напої
