Мапирові пластини-це проміжний продукт, виготовлений з високоякісної гарячої толкової пластини. Після того, як пікантний блок видаляє шар оксиду, обрізає краї та обробку, якість поверхні та використовуйте вимоги (в основному холодне згинання або штампування) між гарячою тарілкою та холодною тарілкою. У передумові забезпечення якості поверхні та вимог до використання користувачі можуть ефективно знизити витрати на закупівлю.
Переваги маринованої пластини в основному:
- 1. Хороша якість поверхні. Оскільки гаряча розгорнута маринована пластина видаляє шкалу оксиду поверхні, якість поверхні сталі вдосконалюється, що зручно для зварювання, змащення та малювання.
- 2. Висока розмірна точність. Після вирівнювання форми пластини можна певною мірою змінити, тим самим зменшуючи відхилення нерівномірності.
- 3. Покращена обробка поверхні та посилений зовнішній вигляд.
Можна сказати, що маринована пластина-це дуже економічний продукт між холодною тарілкою та гарячою розгорткою. Він широко використовується в автомобільній промисловості, технічній промисловості, легких промислових приладах та різних формах штампувальних деталей, таких як промені, підніжки, диски, спиці, автомобільні панелі, вентилятори, барабани хімічної нафти, зварені труби, електричні шафи, огорожі , Залізні сходи тощо. Він має широку перспективу ринку.
Нижче ми введемо технічний процес маринованого процесу та альтернативні переваги лазерного очищення.
1 Принцип марикації:
Це поверхневий процес, який використовує розчин кислоти для видалення масштабу та іржі на поверхні сталі, як правило, проводиться разом з попереднім фільмом. Як правило, заготовка занурюється в хімічний розчин, такий як сірчана кислота, для видалення оксидів та інших плівок на поверхні металу. Це попередня обробка або проміжна обробка для таких процесів, як електропляція, проведення та кочення. Його також називають мокрим очищенням.
Процес марикації в основному включає маринування занурення, пікантування для розпилення та видалення іржі з кислотою пастою.
Використовувані кислоти - це здебільшого сірчана кислота, соляна кислота, фосфорна кислота, азотна кислота, хромова кислота, вуглеводна кислота та змішана кислота.
2 Потік процесу:
Металеві деталі, що висять → Хімічне знежирення (звичайне лужне хімічне знежирення або знежирення поверхнево -активної речовини) → промивання гарячої води → промивання пропущеної води → першим кроком піклування → промивання води → другий крок кидає → промивання проточної води → перенесення в наступний процес (наприклад: хімічна речовина забарвлення → переробка → промивання проточної води → обробка затвердіння → промивання проточної води → очищення → промивання води → сушіння → готовий продукт)
3 Поширені дефекти:
Відступ шкали оксиду заліза: Відступ шкали оксиду заліза - це поверхневий дефект, утворений під час гарячого прокатки. Після маритації він часто знаходиться у вигляді чорних крапок або довгих смужок, з шорсткою поверхнею, як правило, з почуттям руки, і з’являється спорадично або щільно. Він часто викликається недосконалостями в процесі пікантного опалення, процесу зниження та процесу прокатки.
Кисневі плями(Живопис поверхневого ландшафту): відноситься до точки форми, лінійної форми або морфології у формі ями, що залишилася після того, як шкали оксиду заліза на поверхні гарячої котушки змивають. По суті, шкала оксиду заліза на поверхні гарячої прокатаної смуги не повністю видаляється і притиснута в матрицю після подальшого прокатки і виділяється після маринування. Це має певний вплив на зовнішній вигляд, але не впливає на продуктивність.
Жовті плями:Жовті плями з’являються локально або на всій поверхні пластини, яка не може бути покрита після змащування, що впливає на зовнішній вигляд якості продукту. Це головним чином тому, що поверхнева активність смуги просто з маринованого резервуару висока, вода, що промила, не відіграє роль нормального промивання смуги, розпилювача та насадка резервуара, а кути - не рівний.
Недостатня:На поверхні смужкової сталі є локальні лусочки оксиду заліза, які не видаляються чисто або повною мірою, а поверхня пластини сірі-чорна, з рибними лусочками або горизонтальними приладами води. Він пов'язаний з кислотним процесом, головним чином через недостатню концентрацію кислоти, низьку температуру, занадто швидку швидкість смужки, і смуга не може бути занурена в кислоту.
Надмірний:Поверхня смужкової сталевої пластини часто темно-чорна або коричнево-чорна, з блокованою або пластівкою чорними або жовтими плямами, а поверхня пластини, як правило, шорстка. Причина-протилежність недостатньо.
4 Забруднення навколишнього середовища:
Основними забруднюючими речовинами в процесі виробництва є очищення стічних вод, що утворюються різними рівнями промивання води, пилом, що утворюється за допомогою піскоструминної обробки, тумани соляної кислоти, що утворюється за допомогою маринованого, та рідини для відходів, залишки відходів, елемент фільтру відходів, порожні бочки сировини та упаковки відходів генерується за допомогою маринування, відбілювання, фосфації, нейтралізації та запобігання іржею. Основними забруднюючими речовинами є хлорид водню, рН, СС, тріска, бод?, Азот аміаку, нафта тощо тощо.
2. Процес лазерного очищення
1. Клінічний принцип:
Використовуйте лазерну енергію для проникнення поверхні об'єкта. Електрони в матеріалі поглинають енергію і вібрують приблизно в 100 фемтосекундах, генеруючи плазму на поверхні матеріалу. Після 7-10 пікосекунд енергія електронів переноситься на решітку, внаслідок чого решітка починає вібрувати. Після 10 пікосекунд об'єкт починає генерувати макроскопічну температуру, а місцевий матеріал, опромінений лазером
2 Процес та ефект очищення:
У порівнянні з очищенням кислоти лазерне очищення має дуже простий процес процесу і не потребує попередньої обробки. Він може одночасно видалити олію, оксид і іржаву. Просто увімкніть обладнання, щоб випромінювати світло, а потім очистити.
Лазерне очищення може досягти найвищого промислового рівня очищення SA3; Він майже не має пошкодження твердості, гідрофобності тощо поверхні матеріалу. Це більш ретельно, ніж кислотне очищення.
3. Порівняльні переваги лазерного очищення
1 вимоги до потоку та експлуатації процесу:
Порівняно з методом марикації, який має більше десятка процесів, лазерне очищення спростило процес і в основному досягло його за один крок. Значно скорочує час очищення та втрату матеріалу.
Метод піклування має суворі вимоги до процесу експлуатації: заготовка повинна бути повністю знежирена, щоб забезпечити якість видалення іржі; Концентрація маринованої рідини контролюється, щоб запобігти заготовки заготовки через надмірну концентрацію кислоти; Температура контролюється відповідно до специфікацій процесу, щоб уникнути пошкодження заготовки, а обладнання спричиняє корозію; Шлам поступово відкладає в резервуарі, блокуючи нагрівальні труби та інші контрольні пристрої, які потрібно регулярно очистити; Крім того, вам потрібно звернути увагу на час маринування, тиск ін'єкції, спрямування, витяжне обладнання тощо.
Лазерне очищення може досягти дурної роботи або навіть автоматизованої безпілотної роботи після встановлення параметрів на ранній стадії.
2. Ефект очищення та забруднення навколишнього середовища:
Окрім більш сильного ефекту очищення, лазерне очищення також має перевагу більшої толерантності до несправностей:
Метод піклування часто викликає кисневі плями, макулярні плями, почервоніння та чорнота через помилки, а швидкість брухту висока.
Експерименти MRJ-Laser довели, що лазерне очищення все ще має сильний металевий блиск, навіть якщо воно перенасичене, і не виробляє гідроксильні радикали та інші забруднювачі, і не вплине на наступний етап зварювання та інші методи обробки.
Не буде забруднення навколишнього середовища, таких як рідина та залишки відходів протягом усього процесу лазерного очищення, що є найзеленішим методом очищення.
3. Вартість витрат та конверсії
Метод піклування вимагає хімічних агентів як витратних матеріалів, тому вартість одиниці складається з амортизації обладнання + витрат на витратні матеріали;
Лазерне очищення не вимагає інших витратних матеріалів, крім придбання обладнання. Вартість одиниці - амортизація обладнання;
Тому чим більша шкала очищення та довші роки, тим нижча одиниця вартості лазерного очищення.
Склад маринованої виробничої лінії вимагає складного процесу, а коефіцієнти маринованого агента різних металевих матеріалів не однакові. Тому лінія виробництва конверсії вимагає великих витрат на конверсію. Металеві матеріали, очищені в короткостроковій перспективі, є неодноразовими і не можуть бути змінені гнучко.
Немає витрат на перетворення лазерного очищення: однакова машина для чищення може досягти ефекту очищення сталевих пластин у попередній хвилині та очищення алюмінієвих сплавів у наступну хвилину після перемикання параметрів програмного забезпечення. Для підприємств зручно впроваджувати гнучкий виробництво JIT.
