Лазери з низькою потужністю MOPA в основному використовуються для маркування, глибокої гравірування тощо. Порівняно з традиційними процесами застосування, вони мають такі переваги, як висока точність обробки та висока ефективність. Порівняно зі звичайними лазерами, видатні особливості маркування MOPA - це регульована ширина імпульсу та великий діапазон частот. Існує багато комбінацій різних параметрів, і різноманітні матеріали можна обробити з різноманітними ефектами застосування. У цій статті в основному представлено процес подачі свердління 100 Вт імпульсних лазерів MOPA в нових галузях енергетики, автомобілів, апаратних машин та точної електроніки, щоб надати клієнтам посилання в фактичних процесах процесів.
Переваги пульсового лазерного буріння та чотири поширені методи буріння
Чотири основні переваги буріння пульсового лазера над традиційним бурінням порівняно з традиційними методами буріння, імпульсне лазерне буріння має більші переваги, в основному відображені на чотирьох аспектах:
(1) безконтактний, без зносу інструментів, ніякого механічного напруження; (2) не обмежуючись матеріалом, типом обробки отвору тощо; (3) висока точність обробки та висока ефективність; (4) Гнучке обладнання, що підходить для автоматизованих виробничих ліній. Тому процес буріння пульсової лазерної обробки широко використовується в точній електроніці, аерокосмічній, медичній, апаратній техніці, автомобілях та інших галузях.
Вступ до чотирьох поширених методів пробивання пульсу
Загальні методи пробивання імпульсу включають в себе поодинокі імпульсні пробивання, багатопалильне пробивання, кругове сканування, спіральні сканування тощо. імпульсна енергія. Метод множинного удару використовує кілька імпульсів з високою частотою повторення для обробки в одному положенні матеріалу та отримує необхідну отвір через багаторазову обробку. Кругове сканування пробивання використовує цілеспрямований промінь на матеріалі для формулювання траєкторії руху заготовки відповідно до контуру форми, який слід обробити, щоб утворити отвір. Спіральний удар стосується переміщення обробленого матеріалу в спіральній траєкторії. На метод обробки буріння на одній/мультипалзій сильно впливає округлості місця та розмір зосередженого місця. Розмір отвору відносно обмежений. Він підходить для обробки менших дірок. Він має високу ефективність, просту роботу, низьку точність і підходить для удару з низькими вимогами до процесу. Останні два методи пробивання належать до методу контуру. Промінь обертається для вирізання матеріалу, що може усвідомити пробивання анізотропних отворів. На це не впливає лазерна пляма та округлості. Розмір діафрагми регулюється, оптичний шлях є складним, операція складна, а точність висока. Кожен з чотирьох методів обробки має свої переваги та недоліки, і вони можуть бути обрані відповідно до фактичних умов обробки.
Справа застосування Raycus 100 ВтІмпульсне волокно -лазерне буріння
У новій енергетичній індустрії використовується металева рама з підтримки металевої рами. Нержавіюча сталь з пористою конструкцією використовується як проточний канал для передачі газу для збирання паливного елемента з воднем та киснем як паливо та окислювач, що робить структуру паливних елементів більш компактною.
Матеріал: {{0}}. Параметри процесу: потужність 40%, частота 80 кГц, ширина імпульсу 100ns, метод мультипульсної точки. Ефект: У квадратній області з бічною довжиною 20 мм кількість отворів становить 10, 000, відстань - 0,2 мм, ефективність - 67s, діаметр переднього отвору - 40 мкм, діаметр заднього отвору - 12 мкм , Матеріал не має явної деформації, діаметр отвору хороший, зона, уражена краплям тепла, невелика, і очевидного бризки немає.
У нової індустрії батареї з енергетики використовується пробивання полюса.
На полюсному шматці складається структура масиву мікропор, щоб збільшити контактну зону електроліту, покращити здатність інфільтрації електроліту та забезпечити швидку зарядку та розряду, тим самим покращуючи продуктивність акумулятора.
Матеріал: Графітовий металевий композитний матеріал, товщина менше, ніж 0. Параметри процесу 1 мм: потужність 25%, ширина імпульсу 200ns, частота 80 кГц, метод мультипульсного крапки. Ефект: сліпі отвори пробиваються в область покриття шматка, глибиною 20 -ти ~ 40 -ти і шириною 50 -ти ~ 80um.
Корпус металевої панелі Metal Panthing Panting використовується в галузі Precision Electronics.
Для потоку газу використовуються отвори для повітря з нержавіючої сталі з діафрагмою на рівні мікрона. Для того, щоб забезпечити стабільність потоку повітря, вимога послідовності діафрагми є відносно високою.
Матеріал: Параметри процесу з нержавіючої сталі товщиною 50 мкм: потужність 25%, частота 50 кГц, ширина імпульсу 100ns, метод мультипульсної точки. Ефект: У круговій області з діаметром 16 мм кількість отворів - 1141, а загальний удар - 8с. Діаметр переднього отвору - 24 мкм, діаметр заднього отвору - 5 мкм, матеріал не має очевидної деформації, діафрагма хороша, область, що впливає на тепло, невелика, і очевидного сплеску немає.
Корпус металевого роз'єму Metal Connector Phanking в основному використовується в апаратній техніці.
Круглий пробивання алюмінієвої трубки можна використовувати для з'єднання пристрою.
Матеріал: алюмінієва трубка, зовнішній діаметр близько 19 мм, стінка трубки близько 2 ммпроцеси параметрів: потужність 100%, частота 80 кГц, ширина імпульсу 350ns, спіральний сканування методфект: діаметр отвору 5 мм, ефективність 30 -х років, гладкий край, без пошкоджень нижня стіна.
Корпус свердління алюмінієвого сплаву
Внутрішнє обрізання алюмінієвого сплаву, що використовується в автомобільній промисловості, ефект передачі світла для автомобільної внутрішньої обробки, щільні мікро-отвори для досягнення різних моделей ефекту передачі світла, яскравості передачі світла можна контролювати за розміром та щільністю отвору.
Матеріал: {{0}}. Центральний відстань 0,1 мм. 10, 000 отвори 7с. Гладка поверхня, без запаху, невеликий вплив тепла, відсутність деформації.
Короткий зміст процесу застосування імпульсного лазерного буріння
Лазер імпульсного волокна 100 Вт може використовуватися для свердління отворів у більшості металів та деяких неметалів і має широку застосовність. Для різних металевих матеріалів, коли товщина матеріалу однакова, ефект буріння порівняно невеликий; Для неметалів, таких як кераміка, скло, пластмаси тощо, матеріал і товщина мають більший вплив на ефект буріння. Для діафрагм<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
