Застосування лазерного різання в обробці листового металу
Зі швидким розвитком технології обробки листового металу вітчизняна технологія обробки також постійно оновлюється та повторюється. У додатках для різання листового металу, різальне обладнання в основному (з ЧПУ та не з ЧПК) різальний верстат, штампувальний верстат, різання полум’ям, плазмове різання, різання водою під високим тиском, лазерне різання тощо. Різання листового металу використовується в широкому діапазоні застосувань, таких як важке машинобудування, кораблі, одяг, скло та інші галузі промисловості, щоб покращити коефіцієнт використання листового металу, що може знизити виробничі витрати підприємств, принести значні економічні вигоди.
Різання, штампування та згинання є традиційними методами обробки листового металу. Ці методи неможливо відокремити від форм під час обробки, і під час обробки часто збираються сотні форм. Широке використання прес-форм не тільки збільшує витрати часу та капітальних витрат на продукт, але також знижує точність обробки продукту, впливає на повторюваність продукту та не сприяє змінам у виробничому процесі. Це не сприяє підвищенню ефективності виробництва. Використання технології лазерної обробки може заощадити велику кількість прес-форм у процесі виробництва, скоротити час виробництва, знизити витрати на виробництво та підвищити точність продукту. Лазерне різання деталей для штампування також може забезпечити точність дизайну форми. Усунення — це попередній процес малювання, і його розмір зазвичай змінюється. Пробний процес лазерного різання штампованих деталей дозволяє більш точно визначити розмір штампа, що стає основою для масового виробництва обробки листового металу.
Недоліки традиційної технології обробки листового металу:
Традиційна технологія обробки листового металу: процес різання-штампування-згинання-зварювання або плазмове різання-згинання-зварювання. З огляду на замовлення з кількома сортами, невеликими партіями, індивідуальними налаштуваннями, високою якістю та короткими термінами доставки, він має очевидні недоліки:
1. Ножиці (CNC) можна використовувати лише для обробки листового металу, яка потребує лише прямолінійного різання, оскільки вона переважно ріже по прямій лінії;
2. Машина для штампування (CNC/цегляна вежа) має обмеження щодо різання сталевих пластин товщиною понад 1,5 мм, якість поверхні низька, вартість висока, шум високий, і це не сприяє захисту навколишнього середовища ;
3. Різання полум'ям, як оригінальний традиційний метод різання, має велику термічну деформацію та широкі різальні шви під час різання, витрачає матеріали та має повільну швидкість обробки. Підходить тільки для грубої обробки;
4. Водяне різання під високим тиском має повільну швидкість обробки, спричиняє серйозне забруднення та потребує великих витрат.
Практичне застосування та переваги лазерного різального верстата в обробці листового металу:
(1) Використовуйте програмне забезпечення для програмування, щоб підвищити ефективність лазерного різання. Лазерне різання може ефективно використовувати переваги програмного забезпечення для програмування, значно підвищити рівень використання тонких листових матеріалів, зменшити використання та відходи матеріалів і в той же час зменшити інтенсивність праці та силу працівників для досягнення ідеальних результатів. З іншого боку, функціональність оптимізації розташування матеріалів може опустити процес різання тонких пластин, ефективно зменшити затискання матеріалів і скоротити час допомоги в обробці. Таким чином, це сприяє більш розумному розташуванню планів різання, ефективно підвищує ефективність обробки та економію матеріалів;
(2) Зберегти цикл розробки продукту та реалізувати масове виробництво деталей з листового металу. У ринковому середовищі, що все більше розвивається, швидкість розробки продукту означає ринок. Застосування машини для лазерного різання може ефективно зменшити кількість використовуваних прес-форм, зберегти цикл розробки нових продуктів і сприяти швидкості та темпу їх розробки. Якість деталей після лазерного різання хороша, а ефективність виробництва значно покращена, що сприяє дрібносерійному виробництву та сильно гарантує ринкову атмосферу все більш скорочених циклів розробки продукту. Застосування лазерного різання може точно визначити розмір штампу, заклавши міцну основу для майбутнього масового виробництва;
(3) Скоротіть процедури обробки листового металу та зменшіть витрати на виробництво. Під час операцій з обробки листового металу майже всі пластини потрібно одночасно формувати на машині для лазерного різання та безпосередньо зварювати разом. Таким чином, застосування машин для лазерного різання скорочує процес і період будівництва, ефективно підвищує ефективність роботи та може досягти подвійної оптимізації та зниження трудомісткості працівників і витрат на обробку. У той же час це сприяє оптимізації робочого середовища, значно покращує швидкість і прогрес досліджень і розробок, зменшує інвестиції в форму та ефективно знижує витрати;
Ефективний термін служби технології лазерного різання довгий. В даний час більшість пластин товщиною більше 2 мм у нас і за кордоном ріжуть лазером. Лазерне різання широко використовується на ринку для різання листів з вуглецевої сталі в межах 20 мм, пластин з нержавіючої сталі в межах 10 мм і неметалевих матеріалів, таких як акрил і дерево.
Характеристики лазерного різання листового металу
Лазерне різання має такі переваги, як висока гнучкість, висока швидкість різання, висока ефективність споживання та короткий цикл споживання продукту, і швидко завоювало прихильність на споживчому ринку. У порівнянні з традиційними методами різання, лазерне різання має такі характеристики:
★Лазерне різання має високу гнучкість, швидку швидкість різання, високу ефективність виробництва та короткий цикл виробництва продукту.
★Лазерне різання не має сили різання та не деформується під час обробки;
★Відсутність зносу інструменту, хороша адаптованість матеріалу та тривалий термін служби;
★Незалежно від того, чи йдеться про прості чи складні деталі з листового металу, лазер можна використовувати для точного та швидкого різання формою за один раз;
★Він має вузьку ріжучу щілину, хорошу якість різання, високий ступінь автоматизації, легке управління, низьку трудомісткість і відсутність забруднення;
★ Він може реалізувати автоматичне різання та розміщення, покращити використання матеріалу, низьку вартість виробництва та хороші економічні вигоди.
