З розвитком науки та техніки з’являється все більше методів різання, таких як лазерне різання, водяне різання, плазмове різання, різання дротом ...... Яка різниця між ними?
Послухайте інженера, який займається різанням так:
(1) основний волоконний лазер на ринку зараз, лазери на вуглекислому газі повільно усуваються, а споживання енергії занадто високе, у сфері неметалевих або ринкових.
(2) Зараз волоконно-оптичне обладнання, починаючи з вітчизняного лазера, у сегменті малої потужності падіння цін дуже велике.
(3) На додаток до інших методів різання поза межами лазерного, плазмового та дротяного різання попит на ринку є відносно великим, але різання дроту для виробництва прес-форм більше, плазма у випадку товстих пластин або вимоги до точності не мають великого попиту Більше того, гідроабразивне різання зараз у металургійній промисловості було рідкісним явищем у неметалічних областях є багато.
(4) у майбутньому розвитку метал у тонкій пластині у світі лазерного різання, включаючи неметалеве різання, також буде лазерним різанням, щоб зайняти значну частину ринку.
Далі розберемо цю технологію різання.
Обробка лазерного різання
Оптичне різання - це використання сфокусованого високопотужного лазерного променя опромінення деталі, так що опромінений матеріал швидко розплавляється, випаровується, видаляється або досягає точки займання, в той же час, за допомогою коаксіального з пучком високого -швидкісний повітряний потік, що видуває розплавлений матеріал, щоб досягти розрізу заготовки. Зараз зазвичай використовують імпульсний лазер CO2, лазерне різання належить до одного з методів термічного різання.
Гідроабразивне різання
Водяне різання, також відоме як водоструйне різання, тобто технологія водяного різання під високим тиском, є різновидом машини для водяного різання під високим тиском. Він може довільно вирізати заготовку під керуванням комп’ютера і на нього мало впливає текстура матеріалу. Гідроабразивне різання поділяється на два способи: безабразивне різання та абразивне різання.
Обробка плазмовим різанням
Плазмодугове різання — це метод обробки, який використовує тепло високотемпературної плазмової дуги для локального плавлення (і випаровування) металу на пропилі деталі та використовує імпульс високошвидкісної плазми, щоб виключити розплавлений метал для формування пропилу.
Різання дроту
Електроерозійна обробка дроту (скорочено WEDM) належить до категорії електричної обробки, електроемісійної обробки дротом (скорочено WEDM), іноді також відомої як різання дроту. Різання дроту можна розділити на різання дроту зі швидким ходом, різання дроту із середнім кроком, різання дроту з повільною ходьбою. Швидко крокуючий дріт EDM швидкість різання дроту від 6 до 12 м/с, електродний дріт для високошвидкісного руху вперед і назад, точність різання погана. Різання електроерозійного дроту середнім дротом — це новий процес, розроблений останніми роками для реалізації функції перетворення частоти та багаторазового різання на основі швидкого різання дроту. Повільно крокуючий дріт для різання дроту EDM швидкість ходьби 0.2 м / с, електродний дріт для низькошвидкісного односпрямованого руху, точність різання дуже висока.
Порівняння діапазону застосування
Верстат для лазерного різаннямає широкий спектр застосувань, незалежно від того, метал чи неметал можна різати, для різання неметалів, таких як тканина, шкіра тощо, можна використовувати лазерну машину для різання CO2, а для різання металу можна використовувати волоконний лазер різальна машина. Деформація плити невелика.
Водне різання відноситься до холодного різання, без термічної деформації, високоякісної поверхні різання та без вторинної обробки, такої як необхідність вторинної обробки також дуже проста. Водне різання може пробивати та різати будь-який матеріал із високою швидкістю різання та гнучким розміром обробки.
Машини для плазмового різання можна використовувати для нержавіючої сталі, алюмінію, міді, чавуну, вуглецевої сталі та інших металевих матеріалів, плазмове різання має очевидні термічні ефекти, низьку точність, а поверхня різання нелегка для вторинної обробки.
Лінійне різання здатне різати лише струмопровідні речовини, процес різання вимагає різання охолоджуючої рідини, тому папір, шкіра та інші непровідні, боїться води, боїться різання забруднення охолоджуючої рідини матеріалу не можна різати.
Порівняння товщини різання
Лазерне різання вуглецевої сталі в промисловому застосуванні зазвичай становить 20 мм або менше. Потужність різання зазвичай становить 40 мм або менше. Промислове застосування з нержавіючої сталі, як правило, менше 16 мм, а здатність різання зазвичай нижче 25 мм. Зі збільшенням товщини заготовки швидкість різання значно зменшується.
Товщина водяного різання може бути дуже великою, 0.8-100 мм, і навіть товщі матеріали.
Товщина плазмового різання 0-120 мм, найкраща якість різання товщиною близько 20 мм плазмова система є найбільш економічно ефективною.
Товщина дроту зазвичай становить 40-60 мм, товщина – до 600 мм.
Порівняння швидкості різання
За допомогою лазера потужністю 1200 Вт виріжте пластину з м’якої сталі товщиною 2 мм, швидкість різання до 600 см/хв; вирізати пластину з поліпропіленової смоли товщиною 5 мм, швидкість різання до 1200 см/хв. Різання дротом EDM може досягти ефективності різання 20 ~ 60 квадратних міліметрів/хв, до 300 квадратних міліметрів/хв; швидкість лазерного різання може бути використана для виробництва великих обсягів.
Швидкість водяного різання є досить низькою та не підходить для серійного масового виробництва.
Швидкість плазмового різання повільна, точність відносно низька, і більше підходить для різання товстих пластин, але торець має нахил.
Обробка металу, різання дроту має вищу точність, але швидкість дуже повільна, іноді потрібно використовувати інші методи на додаток до проколювання та нарізання різьблення, а розмір різання підлягає великим обмеженням.
Порівняння точності різання
Розпил лазерного різання тонкий і вузький, обидві сторони пропилу паралельні та перпендикулярні до поверхні, а точність розмірів вирізаних частин може досягати ±0,2 мм.
Плазма може досягати в межах 1 мм.
Водне різання не викликає термічної деформації, точність ± {{0}}.1 мм, якщо використання машини для динамічного водяного різання може покращити точність різання, точність різання ± 0,02 мм, щоб усунути нахил різання .
Точність обробки дроту зазвичай становить ± 0.01 ~ ± 0.02 мм, до ± 0,004 мм.
Порівняння ширини щілини
Лазерне різання точніше, ніж плазмове, з невеликим розпилом приблизно 0,5 мм.
Плазмове різання має більший розріз, ніж лазерне різання, приблизно 1-2 мм.
Гідроабразивне різання має розріз, який приблизно на 10% перевищує діаметр ріжучої трубки, як правило, 0.8-1.2 мм. Зі збільшенням діаметра трубки абразивного ріжучого інструмента розріз стає більшим.
Лінія різання – це мінімальна ширина щілини, зазвичай 0.1-0.2 мм або близько того.
Порівняння якості ріжучої поверхні
Шорсткість поверхні лазерного різання не така хороша, як водне різання, чим товщі матеріал, тим очевидніше.
Водне різання не змінює текстуру матеріалу навколо розрізаного шва (лазерне різання – це термічний розріз, який змінює текстуру навколо розрізаної ділянки).
Порівняння витрат на виробництво
1. Моделі машин для лазерного різання для різних цілей мають різні ціни, дешеві, наприклад машини для лазерного різання з вуглекислим газом, сягають двох-трьох мільйонів, а дорогі, наприклад машини для волоконного лазерного різання потужністю 1000 Вт, зараз коштують понад один мільйон. Лазерне різання не є витратним матеріалом, але інвестиційна вартість обладнання найвища з усіх методів різання, і не трохи вища, витрати на обслуговування також досить високі.
2. Машина для плазмового різання порівняно з машиною для лазерного різання набагато дешевша, залежно від потужності машини для плазмового різання, бренду тощо, ціна змінюється, а використання є високою вартістю, в основному до тих пір, поки здатність до провідності матеріали можна різати.
3. Обладнання для водяного різання коштує на другому місці після лазерного різання, має високе енергоспоживання, витрати на обслуговування вищі, швидкість різання не така висока, як плазмове, оскільки всі абразиви є одноразовими, використовуються після викиду в природу та тому забруднення навколишнього середовища також є більш серйозним.
4. Ерозійна електроерозія зазвичай становить близько десятків тисяч доларів. Але різання дроту є витратним матеріалом, молібденовий дріт, охолоджуюча рідина для різання тощо. Різання дроту зазвичай використовується для двох видів дроту, один – це молібденовий дріт (молібден може бути дорогим, а), використовується для швидкого дротового обладнання, перевага полягає в тому, що молібденовий дріт можна повторно використовувати багато разів; інший – це використаний мідний дріт (у будь-якому випадку, набагато дешевший за молібденовий дріт), який використовується для обладнання з повільним дротом, недоліком є те, що мідний дріт можна використовувати лише один раз. Крім того, машина для швидкої ходьби набагато дешевша, ніж машина для повільної ходьби, ціна машини для повільної ходьби дорівнює 5 або 6 комплектам машин для швидкої ходьби.
