Тепер, завдяки подальшому вдосконаленню потужності лінійного лазера, обробку можна проводити в діапазоні кіловат, а зварювання, що не поглинає лазерну передачу, можна здійснити зі значно збільшеною довжиною хвилі, тому ці обмеження порушено.
Лазер зварювального обладнання Zichen з використанням запатентованої технології формування променя може генерувати спеціальний однорідний сегмент лінії високої енергії лазера. На відміну від кругового профілю лазерного променя, лінійний лазер може одночасно рівномірно формувати весь контур зварювання, щоб отримати більш високу швидкість обробки.
Крім того, рівномірний розподіл інтенсивності лазерної лінії та безперервна робота сигналу лазера можуть забезпечити безперервний та стабільний ефект обробки. При зварюванні пластмас можна використовувати різні методи лазерного зварювання, такі як маскове зварювання, повне синхронне зварювання тощо. При повному синхронному зварюванні зварювання компонентів відбувається майже миттєво (залежно від виду пластику та товщини стінки деталі). Цей дуже швидкий" одноразовий" зварювальна технологія має безліч переваг і значно зменшує деформацію та термічне напруження.
Ще однією перевагою цього методу є те, що цикл обробки коротший. Ці дві переваги разом знижують виробничі витрати та покращують якість кожного зварювання. На відміну від звичайної фокусної оптики з високою точністю обробного фокусу, робоча відстань лінійного лазера повинна відповідати лише допуску ± 10 мм.
Використання модульної конструкції для побудови композитної зварювальної системи
Сучасний ринковий попит - це індивідуальне системне рішення модульної конструкції. На додаток до" простий" лінійні лазерні модулі, цей метод також можна поєднувати з напівпровідниковими лазерами для формування модульних лазерних ліній для задоволення потреб у обробці різних виробів.
Лазер може сформувати кілька зварювальних швів різної довжини на трьох панелях пластикової оболонки і завершити зварювання протягом 0,5-3 секунд. Ще одне спеціальне рішення було розроблено для різних постачальників автомобілів. У цьому випадку лазерна лінія розділена на 15 незалежно керованих сегментів (1,5 мм × 21 мм), що означає, що лазерний промінь буде спрямований лише у певну точку, що зварюється. Цей тип однієї підключеної лазерної лінії (лазер 4kw, довжина лазера 320 мм, ширина лінії 1,5 мм) зменшує втрати енергії в процесі управління процесом, а загальна ефективність може становити до 60%.
Завдяки наявності точних електронних компонентів, якщо вони використовуються разом з пірометром та безконтактним датчиком вимірювання температури, може бути реалізовано управління процесом зварювання лазерною передачею в режимі реального часу. Наприклад, якщо пірометр показує, що температура недостатньо висока для зварювання, електронний пристрій відрегулює процес, збільшуючи щільність лазерного променя.
