Лазерна обробка поверхні використовує-лазерний промінь високої щільності потужності для без-контактного нагрівання поверхні матеріалу. Використовуючи власну теплопровідність поверхні матеріалу для охолодження, ця технологія процесу досягає модифікації поверхні. Це дуже корисно для покращення механічних і фізичних властивостей поверхонь матеріалів, а також для підвищення зносостійкості, стійкості до корозії та стійкості до втоми компонентів. В останні роки такі технології лазерної обробки поверхні, як лазерне очищення, лазерне гартування, лазерне легування, лазерне ударне очищення та лазерний відпал, а також технології лазерного адитивного виробництва, такі як лазерне плакування, лазерний 3D-друк і лазерне гальванічне покриття, отримали широкі перспективи застосування.
Лазерне очищення – це нова технологія очищення поверхні, яка швидко розвивається, яка використовує-імпульсний лазерний промінь високої енергії для опромінення поверхні заготовки, спричиняючи миттєве випаровування або відшаровування поверхневих забруднень, частинок або покриттів, що забезпечує процес очищення. Лазерне очищення в основному поділяється на такі процеси, як видалення іржі, видалення масла, видалення фарби та видалення покриття; це в основному застосовується для очищення металу, очищення культурних реліквій та прибирання будівель. Завдяки широкій функціональності, точним і гнучким обробкам, високій ефективності та енергозбереженню, екологічності, відсутності-пошкодження основи, інтелектуальності, високій якості очищення, безпеці та широкому спектру застосування, він стає все більш популярним у різних галузях промисловості. Порівняно з традиційними методами очищення, такими як механічне очищення тертям, хімічне очищення від корозії, очищення рідиною-твердим-ударом і високо-ультразвукове очищення, лазерне очищення має очевидні переваги.
Лазерне гасіння використовує-високоенергетичні лазери як джерело тепла для швидкого нагрівання й охолодження поверхні металів, миттєво завершуючи процес гасіння. Це призводить до високої твердості, ультра-тонких мартенситних структур, покращує поверхневу твердість і зносостійкість металів, а також формує напругу стиску на поверхні для підвищення стійкості до втоми. Основні переваги цього процесу включають малу зону термічного-впливу, мінімальну деформацію, високий ступінь автоматизації, гнучке селективне гартування, підвищену твердість зерна та екологічність. Наприклад, лазерна пляма регулюється, що дозволяє гасити в положеннях будь-якої ширини; крім того, лазерна головка, що працює з багато{6}}роботами, може гасити певні ділянки складних деталей. Крім того, лазерне гартування передбачає надзвичайно швидке нагрівання та охолодження, що призводить до мінімального гартового напруження та деформації. Деформація заготовок до та після лазерного гарту майже незначна, що робить його особливо придатним для високо-точної обробки поверхні деталей. В даний час лазерне гартування успішно застосовується в автомобільній промисловості, промисловості прес-форм, апаратних інструментів і механічної промисловості для поверхневого зміцнення деталей, що легко зношуються, особливо для підвищення терміну служби шестерень, валів, напрямних, губок і прес-форм, з чудовим ефектом. Характеристики лазерного гасіння такі: 1) Лазерне гасіння передбачає швидке нагрівання та само-охолодження, не потребуючи ізоляції печі чи гарту охолоджувальною рідиною. Це не-шкідливий, екологічно чистий процес термічної обробки, який легко застосовувати для рівномірного гарту великих поверхонь форм; 2) Завдяки високій швидкості нагріву та невеликій зоні термічного-впливу, а також нагріванню та гарту скануванням поверхні оброблені форми зазнають мінімальної деформації; 3) Завдяки малому куту розбіжності лазерного променя він має чудову спрямованість і може точно гасити локальні ділянки поверхонь прес-форми за допомогою світло-системи керування; 4) Глибина загартованого шару лазерного гартування поверхні зазвичай становить від 0,3 до 1,5 мм.
Лазерний відпал відноситься до процесу термічної обробки, під час якого поверхня матеріалу нагрівається лазером, піддається дії високих температур протягом тривалого часу, а потім повільно охолоджується. Основними цілями цього процесу є зняття напруги, підвищення пластичності та міцності матеріалу, а також створення спеціальних мікроструктур. Його характеристики включають здатність регулювати структуру матриці, зменшувати твердість, подрібнювати зерна та усувати внутрішні напруги. В останні роки технологія лазерного відпалу також стала новим процесом у виробництві напівпровідників, значно підвищивши рівень інтеграції інтегральних схем.
Технологія лазерної ударної обробки – це високо-технічний метод, який використовує плазмові ударні хвилі, створювані лазерним променем високої-інтенсивності, для підвищення стійкості до втоми, зносостійкості та стійкості до корозії металевих матеріалів. Він має такі помітні переваги, як відсутність зон-впливу нагрівання, ефективне використання енергії, над-висока швидкість деформації, сильна керованість і значний ефект зміцнення. У той же час, лазерне ударне очищення характеризується більшою залишковою напругою стиску, кращою мікроструктурою та поверхневою цілісністю, покращеною термічною стабільністю та довшим терміном служби. В останні роки ця технологія швидко розвивається і має великий потенціал в аерокосмічній та оборонній промисловості. Крім того, покриття в основному використовуються для захисту заготовки від лазерних опіків і для посилення поглинання лазерної енергії, із широко використовуваними матеріалами для покриття, включаючи чорну фарбу та алюмінієву фольгу. Лазерна обробка (LP), також відома як лазерна ударна обробка (LSP), — це процес, який застосовується в інженерії поверхні. Це передбачає використання імпульсного-потужного лазерного променя для створення залишкової напруги в матеріалах для покращення опору поверхні (наприклад, стійкості до стирання та втоми) або підвищення міцності тонких секцій, тим самим підвищуючи твердість поверхні. На відміну від більшості застосувань для обробки матеріалів, LSP досягає бажаного ефекту не за допомогою лазерної -індукованої термічної обробки, а за допомогою механічної обробки за допомогою впливу променя. Високо{14}}лазерний промінь використовує високо{15}}потужні короткі імпульси, щоб впливати на поверхню цільової заготовки. Промінь впливає на металеву заготовку, миттєво випаровуючи тонкий шар у плазму та застосовуючи ударну хвилю до заготовки. Іноді для заміни випаровування металу на заготовку наносять тонкий шар непрозорого покривного матеріалу. Для підвищення тиску використовуються інші прозорі покривні матеріали або інерційні утримуючі шари для утримання плазми (зазвичай вода). Плазма створює ефект ударної хвилі, змінюючи мікроструктуру поверхні заготовки в точці удару, що потім запускає ланцюгову реакцію розширення та стиснення металу. Глибока напруга стиску, створена цією реакцією, може подовжити термін служби компонента.
Лазерне легування – це новий тип технології модифікації поверхні, який, залежно від умов експлуатації аерокосмічних матеріалів, використовує високу щільність енергії та швидку швидкість конденсації лазерного променя для отримання аморфних монокристалічних армованих металевих -керамічних композитних покриттів на поверхні структурних компонентів, досягаючи мети модифікації поверхні аерокосмічних матеріалів. Порівняно з лазерним легуванням, технологія лазерного наплавлення відрізняється меншим розрідженням підкладки в басейні розплаву, меншою зоною термічного -впливу, меншою термічною деформацією заготовки та меншим відсотком браку після процесу лазерного наплавлення. Лазерне наплавлення може значно покращити властивості поверхні матеріалів, відновити зношені-матеріали та пропонує такі переваги, як висока ефективність, швидка швидкість, екологічно чиста та-незабруднююча обробка, а також хороші характеристики оброблених деталей.
Технологія лазерного плакування також є однією з нових технологій модифікації поверхні, що представляє напрямок розвитку та рівень інженерії поверхні. Завдяки перевагам, пов’язаним із відсутністю-забруднення та утворенням металургійного зв’язку між підготовленим покриттям і підкладкою, технологія лазерного наплавлення стала гарячою точкою досліджень для модифікації поверхні сучасних титанових сплавів. Використання лазерних-керамічних покриттів або посилених керамічними частинками-композитних покриттів є ефективним способом покращення зносостійкості поверхні титанових сплавів. Вибираючи відповідну систему матеріалів відповідно до фактичних умов роботи, технологія лазерного наплавлення може досягти оптимальних вимог процесу. Технологія лазерного покриття може відновити різні компоненти, що вийшли з ладу, наприклад, лопаті авіаційних двигунів.
Різниця між лазерним легуванням поверхні та лазерним поверхневим плакуванням полягає в тому, що лазерне легування поверхні дозволяє доданим елементам сплаву повністю змішуватися з поверхневим шаром підкладки в рідкому стані, утворюючи легований шар, тоді як лазерне плакування повністю розплавляє попередньо-нанесене покриття, тоді як поверхневий шар підкладки частково розплавляється, дозволяючи шару оболонки та матеріалу підкладки утворювати металургійний зв’язок, зберігаючи при цьому склад облицювальний шар в основному без змін. Технології лазерного легування та лазерного наплавлення в основному використовуються для підвищення зносостійкості поверхні, стійкості до корозії та стійкості до окислення титанових сплавів.
В даний час технологія лазерного наплавлення широко застосовується при ремонті та модифікації металевих поверхонь. Незважаючи на те, що традиційне лазерне покриття має переваги та характеристики, такі як гнучка обробка, ремонт неправильної форми та можливості індивідуальних добавок, ефективність його роботи є відносно низькою. Для великомасштабного швидкого виробництва в певних галузях промисловості він все ще не може задовольнити вимоги. Щоб задовольнити попит на-великий обсяг, високу-швидкісне виробництво та підвищити ефективність роботи з облицюванням, з’явилася високо-технологія лазерного наплавлення.
Технологія високошвидкісного лазерного покриття може створити щільні шари покриття без{1}}дефектів із гладкою, плоскою та щільною поверхнею, металургійно з’єднаною з підкладкою без відкритих дефектів. Його можна застосовувати не тільки до тіл обертання, але також до плоских і складних криволінійних поверхонь. Завдяки безперервній технологічній оптимізації ця технологія може бути широко використана в таких галузях, як вугільна, металургійна, морські платформи, паперова, споживча електроніка, автомобілебудування, суднобудування, нафтова та авіакосмічна промисловість, ставши екологічним процесом відновлення, який може замінити традиційну технологію гальванічного покриття.
Лазерне гравірування – це процес, який використовує технологію ЧПК як основу, проектуючи-лазерний промінь високої енергії на поверхню матеріалу та використовуючи термічний ефект лазера для створення чітких візерунків на поверхні матеріалу. Миттєве плавлення та випаровування обробленого матеріалу під дією лазерного випромінювання фізично деформує його, дозволяючи лазерному гравіруванню досягти своєї мети. Лазерне гравіювання передбачає використання лазера для нанесення тексту на об’єкт; ця технологія видає текст без слідів, з гладкою і рівною поверхнею, а написи не стираються. Його особливості та переваги включають: безпеку та надійність; точний і ретельний, з точністю до 0,02 мм; екологічність та матеріал-економність; швидкий і ефективний, здатний до-високошвидкісного гравіювання відповідно до вихідного шаблону; низька вартість і не обмеженість кількості обробки.
У цьому процесі використовується технологія лазерного плакування, у якій лазер опромінює потік порошку, що виходить із сопла, безпосередньо плавлячи чистий метал або порошок сплаву. Після виходу лазерного променя рідина зі сплаву швидко твердне, що забезпечує швидке формування сплаву. В даний час він широко використовується в промисловому моделюванні, машинобудуванні, аерокосмічній промисловості, військовій промисловості, будівництві, кіно та телебаченні, побутовій техніці, легкій промисловості, медицині, археології, культурі та мистецтві, різьбі та ювелірних виробах.
Доброго ранку, дякую за ваш запит. Ми є фабрикою, що спеціалізується на лазерному виробництві. Ми не лише виробляємо продукцію, але й продаємо її та надаємо безкоштовне технічне-технічне обслуговування. Дозвольте запитати, для чого вам лазерне обладнання потужністю 100 Вт? Головним чином для чищення якого матеріалу, дерева чи іржі?
