Процес зварювання являє собою технологію технологічного процесу, що з'єднує метал або інші термопластичні матеріали підігрітим способом. Це звичайно використовуваний спосіб обробки матеріалу в машинобудуванні, який може стабільно і ефективно з'єднувати різні деталі.
Після зварювання зварний шов може мати шорсткий зовнішній вигляд, нерівномірну структуру, концентрацію напружень і дефекти зварювання, такі як пори і включення, що призводить до погіршення механічних властивостей, таких як корозійні характеристики, втомні характеристики і ударна в'язкість, що робить зварювання слабким ланкою всю заготовку. Таким чином, шлак шкіру і бризки повинні бути видалені відразу після зварювання, а поверхня зварного шва повинна бути очищена, що є корисним для спостереження і дефектоскопії дефектів зварювання після зварювання, а дефекти поверхні виявляються вчасно і виключаються і відновлюються забезпечення якості продукції.
Існуючі методи та аналіз після зварювання
Існуючі способи обробки поверхні після зварювання - це, головним чином, механічне шліфування та хімічне очищення.
Механічне шліфування легко викликати пошкодження заготовки, і важко впоратися з ускладненою обробкою поверхні, а шумове забруднення є великим, а інтенсивність роботи працівника велика.
Хімічне очищення не підходить для місцевої очистки і може викликати забруднення навколишнього середовища.
У сучасному Китаї правила охорони навколишнього середовища стають все більш жорсткими, а поінформованість людей про захист навколишнього середовища та безпеку зростає. Для того, щоб задовольнити потреби ринку, необхідний метод обробки поверхні після зварювання з високою ефективністю, високою якістю, охороною навколишнього середовища та широким застосуванням. Технологія очищення - це ефективна і екологічна технологія, яка задовольняє вищезазначеним умовам для вирішення існуючих проблем.
Технологія лазерного очищення використовує високоенергетичний лазерний промінь для освітлення поверхні заготовки, так що поверхня бруду, іржі або покриття миттєво випаровується або відшаровується, а поверхня, що прилипає або покривається поверхнею об'єкта очищення, швидко і ефективно видаляється, тим самим досягаючи чистого процесу.
Технологія лазерного очищення не тільки може ефективно очистити залишкову шкіру шлаку і розбризкування на поверхні після зварювання, але і вирішити проблеми, що існують в існуючій післяповерхневій обробці поверхні відповідно до його власних характеристик.
(1) Технологія лазерного очищення не має контакту з поверхнею матеріалу і має широке застосування для очищення різних форм компонентів, що може вирішити проблему, що механічне очищення важко впоратися з комплексною обробкою поверхні.
(2) Після очищення поверхневих забруднень технологія лазерного очищення не завдає шкоди підкладці або виробу і може вирішити проблему, що механічне полірування легко пошкодити поверхню заготовки.
(3) Технологія лазерного очищення є високоефективною, енергозберігаючою та екологічно чистою. Вона може бути ефективно вирішена щодо пошкодження підкладки, розміру компонента, тривалого часу ефективності, а також шкідливого впливу хімічних реагентів на організм людини і навколишнє середовище.
