Від виробничих заводів і медичних лабораторій до автомобільної, авіаційної та сталеплавильної промисловості, лазер стає найбільш кращим методом для очищення поверхні матеріалів.
Хоча використання лазерів у різанні, свердлінні та зварюванні добре відомо, його поточна адаптація до промислових приладів для очищення є відносно новими та невивченими.
Це поточне застосування лазерів виникло внаслідок необхідності використання нешкідливого, неабразивного методу очищення, який може бути використаний як замінник у застосуваннях, де раніше використовувалися хімічні, ручні та абразивні способи.
Переваги використання лазерів при очищенні
Ключові проблеми, які представляють звичайні способи очищення, включають негативний вплив на навколишнє середовище та знос субстрату. Системи абразивного вибуху створювали значні кількості відходів і пошкоджували делікатні поверхні, а використання хімічних розчинників призводило до виникнення потенційно небезпечних парів і рідких відходів.
Це призвело до адаптації лазерної техніки в областях очищення поверхні. Завдяки своїм численним перевагам, лазерне очищення тепер є найбільш ефективним методом видалення небажаної речовини з поверхні матеріалів.
В даний час існує широкий спектр імпульсних лазерних очисних і де-покривних систем, що використовуються в різних областях застосування - від видалення вулканізуючого залишку від формованих шин і гравіруючих поверхонь шляхом абляції до зняття ізоляції з провідників і зняття покриття з делікатних поверхонь.
Деякі з багатьох переваг використання лазерів у застосуванні для очищення поверхні включають:
Автоматизований і невипадковий метод очищення
Знижується кількість відходів
Підвищена безпека
Немає потреби в хімічних речовинах або вибухових середовищах
Неабразивний і безконтактний процес очищення
Застосування лазерного очищення
Профілювання поверхні та видалення іржі при виготовленні сталі. Лазерне очищення також є ефективним і ефективним методом для видалення іржі та накипу з металевих матеріалів. Іржа та масштаби є забруднюючими речовинами, які утворюються на металевих поверхнях в результаті природних або штучних процесів. Коли метали піддаються впливу вологи, вони реагують з водою з утворенням оксидів заліза, що призводить до іржі. Ця іржа погіршує якість металу, роблячи його непридатним для використання в різних областях застосування.
