Як інженерні вироби завжди штовхають межі продуктивності, форми шин виконують вирішальну роль у інтеграції складних архітектур протектора в шини. Це допомагає покращити швидкість переміщення води в шинах, а також їхню довговічність і зчеплення.
Три найважливіші компоненти, які сприяють загальній якості шини, - це використовувані матеріали, дизайн протектора і поверхня самої форми. Останній здатний забруднюватися і виникати в результаті повторного затвердіння.
Що таке шиномонтажники, що роблять це?
На базі Wem у місті Шропшир, Kingpin Tyres - це сімейний шиномонтаж. Вона є попередницьким бізнесом у своїй галузі, і почала досліджувати лазерні рішення для очищення шин.
Для того, щоб гарантувати, що вони поставляють прес-форми максимально високої якості, а отже, і найкращі шини для своїх клієнтів, Kingpin Tyres зацікавлена в передових технологіях.
Kingpin і ANDRITZ Powerlase взяли участь у спільному проекті, щоб досягти цього. Основна увага в дослідженні полягала в тому, щоб визначити, наскільки підходящими наносекундними імпульсними лазерами з високою середньою потужністю є очищення поверхонь форми для стану, який був «готовий до використання». Вони робили це шляхом селективного видалення залишку для затвердіння.
Згідно з результатами розслідування, користувальницька оптика, розроблена компанією ANDRTIZ Powerlase, дозволила вилучити побічні продукти обростання цвілі за менш ніж 30 секунд на сегмент форми. Це було досягнуто без зміни металевої підкладки ливарної форми. Лазерні системи Vulcan 1600e і Vulcan 500c успішно пройшли тестування з користувальницькою оптикою, встановленою в ручному інструменті Vulcan.
Звичайне прибирання та необхідність змін
Коли надмірні забруднюючі речовини присутні на поверхні форми, так що процес затвердіння може бути змінений, це називається "обростання цвілі". Цей процес може призвести до денатурації кінцевої поверхні шини, що може поставити під загрозу продуктивність.
Більш того, це забруднення підриває ефективність агентів вивільнення. Це погіршує забруднення форми, деградуючи послідовно сформовані шини, що може призвести до їх злому.
Форми для шин очищаються через регулярні проміжки часу, щоб уникнути витрачання ресурсів, забезпечуючи можливість їх подальшого використання. Тим не менш, більшість традиційних методів очищення відбуваються в автономному режимі і вимагають видалення і охолодження форм для шин до чищення.
Коли відбувається очищення, використовуються такі способи, як вибухове полімерне середовище або дробоструминне очищення. Ці фактори стримують продуктивність, призводять до можливостей-витрат щодо обсягу виготовлених шин і призводять до тривалого періоду відключення.
Крім того, цілісність поверхні ливарної форми може бути під загрозою при використанні підривних процесів, оскільки для зняття жорсткого залишку при використанні більш м'яких середовищ часто потрібно абразивний постріл. Крім того, носії або дробоструминні роботи дають великий обсяг відходів, що не підлягають вторинній переробці, що надає цьому методу негативний екологічний слід.
Отже, виробники шукали альтернативні методи, які здатні чистити поверхні швидше, зменшуючи при цьому кількість утвореного відходів.
Для он-лайн очищення, такі методи, як очищення сухого льоду, можуть бути ефективними. Це відбувається тоді, коли форми ще гарячі, але швидко випадають, коли робиться спроба видалення холодного залишку - забруднення, яке накопичується на прес-формах після послідовних процесів, які були вилучені з виробничої лінії і залишені для охолодження.
Проте, технології лазерного очищення здатні забезпечити швидке видалення забруднюючих речовин всіх сортів гарячого і холодного залишку, мінімізуючи при цьому відходи виробництва і, відповідно, повністю позбувшись стадії утилізації.
Пошкодження металевої підкладки запобігається користувальницькою оптикою, встановленою в системах Vulcan, оскільки вони підтримують параметри лазерного процесу набагато нижче порогу пошкодження форми. Рішення для лазерного очищення, таким чином, пропонують екологічно свідоме і привабливу альтернативу звичайним вибуховим засобам для полімерів і дробу.











