Якщо ми не звернемо увагу на технічне обслуговування під час роботи машини для лазерного різання оптичних волокон, це скоротить термін служби машини та обладнання. Які основні методи обслуговування апарату різання оптичних волокон лазерним різанням?
1. Повсякденна перевірка оптичного шляху оптичної волоконної машини для лазерного різання: система оптичного контуру машинного обладнання складається з відображення відбивача та фокусування дзеркала, що фокусує. У середовищі фокусування оптичного шляху немає проблем з відхиленнями, але три відбивачі фіксуються механічною частиною, а ймовірність відхилення занадто велика, хоча, як правило, відхилень немає, однак пропонується, що замовник повинен перевірити нормальний чи оптичний шлях перед початком кожного разу.
2. Очищення вентилятора з лазерного різання оптичних волокон: використання вентилятора в машинному обладнанні протягом певного періоду часу призведе до накопичення у вентиляторі багато твердого шару золи, завдяки чому вентилятор генерує занадто багато шуму і не сприяє вихлоп і дезодорація. Якщо всмоктування вентилятора недостатньо і дим заблокований, вентилятор слід зняти та очистити.
3. Заміна циркулюючої води та очищення резервуара для води з лазерного різання оптичних волокон: перед запуском машини та обладнання переконайтесь, що в лазерній трубці є циркулююча вода. Якість та температура циркулюючої води безпосередньо впливають на термін служби лазерної трубки. Тому необхідно міняти циркулюючу воду і регулярно знімати ємність з водою. Ці пропозиції відбуваються раз на тиждень.
4. Кріплення гвинтів та муфт машини для лазерного різання з оптичних волокон: після того, як система руху протягом певного часу працює, гвинти та муфти на рухомих з'єднаннях будуть розпущеними, що вплине на стабільність механічного руху. Тому під час роботи машини необхідно звертати увагу на наявність аномального шуму чи ненормального явища в деталях передачі, і своєчасно підсилювати та ремонтувати, якщо виявлена якась проблема. При цьому машина та обладнання повинні використовувати інструменти для посилення гвинтів один за одним через певний проміжок часу. Перше підсилення повинно здійснюватися вгору і вниз через місяць після використання машин та обладнання.
5. Очищення лінз машини для лазерного різання волокон: на машинному обладнанні будуть деякі відбивачі та фокусувальні дзеркала. Лазер відбивається і фокусується через ці лінзи, а потім випромінюється з волосся лазера. Лінзу машини для лазерного різання дуже легко пофарбувати шаром золи або іншими забруднювачами, що призводить до втрати лазера або пошкодження лінз. Тому щодня чистіть лінзи.
6. Очищення направляючої рейки оптичного волокна верстатом для лазерного різання: як одна з основних частин машинного обладнання, направляюча рейка та лінійна вісь використовуються для наведення та опори. Для забезпечення високої точності обробки машини та обладнання необхідно, щоб направляючі рейки та прямі лінії мали високу точність наведення та чудову стабільність руху. Під час роботи машини та обладнання під час обробки оброблюваних деталей утворюватиметься велика кількість корозійного пилу та диму. На основі тривалого та масштабного осадження цих диму та пилу на поверхні напрямної рейки та лінійної осі сильно впливатиме точність обробки машини та обладнання, а на поверхні утворюються точки корозії лінійна вісь направляючої рейки, скорочуючи термін служби машини та обладнання. Тому чистіть напрямні рейки машини кожні два тижні. Перед чищенням вимкніть машину.
