Лазерні матеріали для облицювання слід вибирати відповідно до умов відповідності між вимогами до експлуатаційних характеристик та матрицею облицювання.
В певних робочих умовах існує оптимальний покривний сплав для певної основи. В даний час, чи має матеріал покриття хороший взаємозв'язок, стало ключовим моментом технології лазерного облицювання.
При проектуванні та виборі матеріалів для лазерної облицювання переважно враховуються такі аспекти:
01. Коефіцієнт лінійного розширення подібний. Однією з важливих причин появи тріщин в шарі лазерного облицювання є різниця коефіцієнта лінійного розширення між матеріалом облицювання та основним металом. Отже, при виборі матеріалу облицювання спочатку слід розглянути відповідність коефіцієнта лінійного розширення між шаром облицювання та підкладкою. Коефіцієнт лінійного розширення шару облицювання та підкладки добре узгоджується, що може покращити міцність зчеплення, стійкість до теплових вібрацій, здатність до тріщин та розповсюдження. Якщо коефіцієнт лінійного розширення цих двох занадто різний, шар облицювання легко розтріскується, тріскається і навіть відшаровується під час лазерного облицювання.
02. Відповідність точки плавлення: матеріал покриття з відповідною температурою плавлення відносно основи слід використовувати при лазерному облицюванні. Тобто, температура плавлення основного металу плакуючого матеріалу не повинна бути занадто різна, в іншому випадку важко сформувати шар оболонки з хорошою металургійної зв'язком і ступенем розведення з підкладкою, якість облицювання буде значно зменшено, і хороший металургійний зв'язок не може утворитися. Як правило, якщо температура плавлення лазерного облицювального матеріалу занадто висока, а температура плавлення лазерного облицювального матеріалу при нагріванні менша, шорсткість поверхні покриття буде високою, або ступінь розведення плакувального шару буде збільшена через надмірне плавлення поверхні підкладки, і шар облицювання буде серйозно забруднений; якщо температура плавлення матеріалу оболонки є занадто низькою, порожнину і включення будуть випускатися в шарі оболонки через надмірне розплавлення матеріалу оболонки, або поверхню основного металу не важко сформувати гарне металургійне зчеплення між шаром оболонки і підкладка завдяки хорошому плавленню. Тому для лазерного облицювання зазвичай вибирають матеріали для облицювання, що мають температуру плавлення, подібну до основного металу.
03. Змочуваність облицювального матеріалу до основи повинна враховувати не тільки теплофізичні властивості облицювального матеріалу, але також враховувати його текучість та хімічну стійкість при швидкому нагріванні лазером, змочуваність між твердлими фазовими частинками та зв’язуючим фазовим металом та характеристики фазового перетворення при високій температурі та швидкому охолодженні. Змочуваність також є важливим фактором у процесі облицювання. Зокрема, для отримання задовільного металокерамічного покриття необхідно забезпечити хорошу змочуваність металевої фази та кераміки. Змочуваність тісно пов’язана з поверхневим натягом матеріалів. Чим менший поверхневий натяг, тим краща текучість рідини і тим легше зробити рідину для облицювання рівномірно розподіленою на поверхні металевої матриці. Це означає, що матеріал з хорошою змочуваністю може отримати шар облицювання з хорошою поверхневою формою в процесі лазерного облицювання. Обговорюється поверхневий натяг сипких матеріалів та зменшення енергії розділу твердої рідини.
