Лазерне маркування - це використання надзвичайно малих плям для створення різноманітних символів, тексту, візерунків тощо, розмір плями може бути на порядок мікрометрів. Він має більш глибоке значення для мікророботи чи проти підробки.
Після фокусування ультратонкий лазер схожий на гострий край, який може видаляти матеріал на поверхні об'єкта по пункту. Найбільша перевага полягає в тому, що процес маркування - це безконтактна обробка, без негативних подряпин і тертя і не спричинить дроблення або дроблення. Тому предмети, які підлягають обробці, не пошкоджуються. Оскільки пляма після повторного масштабування лазерного променя стає більш тонким, площа сформованого теплового ефекту невелика, а обробка - точна, тому процес, який не може бути завершений умовно і не може бути реалізований, може бути завершений.
Лазерна обробка може реалізувати будь-яку форму різання аркушів за допомогою сучасного програмного забезпечення CAD / CAM. Лазерна обробка має не тільки високу швидкість обробки, високу ефективність, низьку вартість, але також дозволяє уникнути заміни цвілі і скорочує період підготовки виробництва. Легко досягти безперервної обробки, час переміщення лазерного променя короткий, що підвищує ефективність виробництва. Кілька заготовок можна встановлювати по черзі. Під час обробки заготовки закінчену деталь можна зняти, а оброблювану деталь можна встановити для досягнення паралельної обробки, скорочення часу установки та збільшення часу лазерної обробки. Лазерне різання стало напрямком технічного розвитку сучасної обробки металу через свою швидкість, високу точність, високу якість, енергозбереження та захист навколишнього середовища. Лазерне різання займає 32% ринку лазерних програм. Найбільша відмінність лазерного різання від інших способів різання полягає в його високій швидкості, високій точності та високій адаптованості. У той же час, він також має переваги невеликої щілини, невеликої зони, що впливає на нагрівання, хорошої якості поверхні різання, відсутності шуму під час різання, хорошої вертикальності кромки щілини, плавної обрізки та легкого автоматичного управління процесом різання. При лазерному різанні аркушів не потрібна форма, яка може замінити деякі способи штампування обробки, які потребують складних великих форм, що може значно скоротити виробничий цикл та зменшити витрати.
Обробка листових металів - це ключова технологія, яку потребують освоєння техніка з листового металу, а також це важливий процес формування виробів з листового металу. Вона включає традиційні способи та процеси різання та заготовки, заготовки, згинання та формування, а також різні конструкції та параметри технологічного штампування для холодного штампування, різні принципи роботи обладнання та методи роботи, а також нові технології штампування та нові процеси. . Частини виробів із листового металу для сільськогосподарських машин зазвичай використовують металеві пластини 4-6 мм. Існує багато видів деталей з листового металу, і оновлення відбувається швидко. Традиційні деталі обробки листового металу для сільськогосподарських машин зазвичай застосовують метод штампування, а втрата цвілі велика, зазвичай використовується великим виробником сільськогосподарської техніки. Склад, де зберігаються форми, становить майже 300 квадратних метрів. Видно, що якщо обробка деталей все-таки залишається традиційним способом, це серйозно обмежить швидке оновлення та технологічний розвиток виробів, і відображаються переваги гнучкої обробки лазерів.
70% обробки обробки мобільних телефонів припадає на лазерні технології та обладнання для лазерного виготовлення. Зокрема, в останні роки розвиток потужних, високоенергетичних ультрафіолетових машин, глибоких ультрафіолетових та надшвидких технологій лазерної обробки сприяв розвитку технології виготовлення смартфонів. Це пов'язано з природою лазерних технологій та природою точного виготовлення мобільних телефонів. З одного боку, лазери мають переваги високої щільності потужності, хорошої спрямованості, чистоти, високої ефективності, захисту навколишнього середовища і т. Д. Тенденція технології лазерної обробки, яка замінює традиційну технологію обробки, прискорюється, а її переваги мікромашини - у лазерних зварювальних апаратах, лазерні маркувальні машини, лазери. Переваги різальних верстатів та інші аспекти дуже очевидні. З іншого боку, обробка мобільних телефонів - це кристалізація точної технології виготовлення, яка вимагає мікромашинного обладнання.
Лазерне буріння - одне з найважливіших мобільних додатків для обробки. Плямо, орієнтоване на лазер, може концентруватися в порядку однієї довжини хвилі і концентрує дуже високу енергію на невеликій площі. Він особливо підходить для обробки тонких глибоких отворів. Мінімальна діафрагма - лише кілька мікрон, а глибина отвору та діафрагма може бути більше 50 мкм. Лазерне свердління може використовуватися в мобільних телефонах для пробивання плати друкованої плати, штампування в корпусі колонок і антен, штампування в навушниках тощо. Переваги мають високу ефективність, низьку вартість, невелику деформацію та широкий діапазон застосування. Мобільний телефон ляскає великою площею, щоб зосередити увагу на більш ніж 200 деталях, а його технологія виготовлення може розглядатися як одна із найскладніших технологій виготовлення. У просторі, де половина пальця трохи ширша, один палець довший і на один цент більше, більш ніж 200 деталей, таких як LPC, камера, РК-екран, РК-екран, друкована плата та антена обробляються, інкрустуються та інтегруються. Вимоги до точності високі. Лазерна технологія є важливою технологією для сприяння швидкому зростанню китайської індустрії мобільних телефонів.
