Кажуть, що в чисельності є сила. Ця стара приказка також стосується чисельного відстеження, яке поряд з іншими типами систем маркування є наріжним каменем виробничої та пакувальної промисловості для точного контролю запасів.
Завдяки широкому спектру матеріалів, на яких можна гравірувати з точністю та стійкістю, лазери є ідеальним інструментом для створення ідентифікаційних систем. Кандидати на лазерне гравірування включають номери партій, як правило, застосовуються до груп продуктів, що мають вибрані характеристики; і серійні номери, за допомогою яких можна точно визначити окремі продукти. Якість високої роздільної здатності лазера дозволяє також гравірувати коди, які можна прочитати сканерами. До них належать одновимірні штрих-коди, такі як універсальні коди товарів (UPC), що використовуються в переважній більшості товарних продуктів; двовимірні матричні коди даних, широко використовувані в аерокосмічній галузі; та QR-коди, які розпочали своє життя в автомобільній промисловості і з тих пір розширилися, щоб охопити брендові та маркетингові програми, які покладаються на взаємодію смартфонів користувачів.
Маркування металевих деталей поширене у виробничій сфері. Там це традиційно здійснюється за допомогою хімічного травлення - залученого процесу, що вимагає вкладення часу та ресурсів. Як правило, тут береться п'ять кроків:
· Очищення поверхні деталі розчинником
· Нанесення масканта за допомогою електростатичного осадження або рідини, яка дається висохнути на деталі
· Видалення масканта тільки з трав, які потрібно протравити
· Занурення у ванну, наповнену корозійним травом
· Миття та розкислення деталі для видалення трави і маскантів
Кілька змінних впливають на вибір матеріалів для кожного етапу процесу хімічного травлення. Спочатку - композиція самої деталі. Далі, час, проведений в корозійній ванні, визначається необхідною глибиною гравіювання; це часто вимагає підходу проб і помилок, перш ніж прийти до заданої формули. Нарешті, утилізація хімікатів, що беруть участь, що вимагає використання обладнання для очищення стічних вод.
Навпаки, лазерне маркування - це простий і простий процес, який можна здійснити за частину часу без використання витратних матеріалів, які необхідно регулярно поповнювати. Процес пропонує набагато більш послідовні та повторювані здібності до маркування, ніж його традиційний аналог на основі хімічних речовин. Лазер також пропонує гнучкість для створення декількох різних типів марок, кожну з яких можна точно контролювати.
Більше того, хоча металеві деталі, які використовуються у виробництві, можуть бути стійкими до хімічної обробки, однакова якість не часто зустрічається в пакувальних матеріалах. Оскільки лазер створює мінімальний контакт при маркуванні, його можна легко використовувати на таких матеріалах, як папір, картон і пластмаса. Застосування для упаковки для лазерів поширюється поза межами маркування, а також - на забивання слізних ліній, мікроперфорацію для продовження терміну зберігання швидкопсувних матеріалів та інших удосконалень.
