Лазерне очищення може використовуватися не тільки для очищення органічних забруднень, але й для очищення неорганічних матеріалів, включаючи корозію металу, металеві частинки та пил.
Нижче описано деякі практичні застосування. Ці технології були дуже зрілими і широко використовувалися.
Щороку виробники шин у світі виробляють сотні мільйонів шин, а шини у виробничому процесі повинні бути швидко та надійно очищені для економії простоїв.
Звичайні способи очищення включають піскоструминне очищення, ультразвукове чи очищення вуглекислого газу, але ці способи зазвичай повинні охолоджуватися в гарячій формі протягом декількох годин, потім переміщатися в очисне обладнання для очищення, очищення займає тривалий час і легко пошкоджує точність Прес-форма Хімічні розчинники та шум також можуть викликати такі проблеми, як безпека та охорона навколишнього середовища.
Використання методів лазерного очищення, оскільки лазер може передаватися за допомогою оптичного волокна, тому він є дуже гнучким у використанні; тому, що метод очищення лазера може бути використаний для підключення оптичного волокна до сліпого кута фільєри або складної для очищення деталей, що підлягають очищенню, тому простий у використанні; Через гуму і без газифікації не буде вироблятися жодного токсичного газу, що вплине на безпеку робочого середовища. Технологія формування шин для лазерного очищення широко застосовується в шинній промисловості Європи та Америки. Хоча початкові інвестиційні витрати є високими, вигоди, отримані в результаті економії часу в режимі очікування, запобігання пошкодженню цвілі, безпеки роботи та збереження сировини можуть бути швидко відновлені.
Для забезпечення гігієни необхідно регулярно замінювати антиадгезійний плівковий шар на прес-формах харчової промисловості. Використання лазерного очищення без хімічних речовин також є особливо придатним для даного застосування.
