Традиційне очищення промислового обладнання має різні способи очищення, в основному з використанням хімічних агентів і механічних методів очищення. У порівнянні з традиційними методами очищення, такими як механічне очищення від тертя, хімічне очищення від корозії, рідинно-тверде високоміцне очищення та високочастотне ультразвукове очищення, лазерне очищення має властивості відсутності шліфування, безконтактного, низького теплового ефекту, а також різні матеріали та інші функції очищення. Думайте про це як про найбільш надійне та ефективне рішення.
Через складний склад і будову поверхневих насадок механізм лазерної взаємодії з ними також відрізняється. Найбільш часто використовуваними теоретичними моделями для цього пояснення є:
1. Газифікація / фотоліз фосгену
Лазер, що генерується лазером, може досягати високої концентрації енергії через фокусування оптичної системи. Сфокусований лазерний промінь може генерувати високі температури в кілька тисяч градусів або навіть десятки тисяч градусів в околиці фокусної точки і миттєво випаровувати або розкладати насадки на поверхні об'єкта.
2. Світла зачистка
При дії лазера прикріплення на поверхні об'єкта термічно розширюється. Коли сила розширення прикріплення на поверхні об'єкта більше, ніж сила адсорбції між кріпленням і підкладкою, кріплення на поверхні об'єкта буде відірвано від поверхні об'єкта.
3. Оптична вібрація
Для удару по поверхні об'єкта використовується імпульсний лазер з більш високою частотою і потужністю, на поверхні якого генерується ультразвукова хвиля. Ультразвукова хвиля повертається після удару по твердій поверхні нижнього середнього шару і перешкоджає звуковій хвилі, що викликає, тим самим генеруючи високоенергетичну резонансну хвилю, яка викликає мікроскопічне розтріскування і дроблення бруду. З поверхні матеріалу матриці цей спосіб очищення може бути використаний, коли коефіцієнт поглинання лазерного променя між об'єктом і поверхневим прикріпленням не сильно відрізняється, або коли токсичні речовини генеруються після того, як поверхню прикріпленого матеріалу нагрівається.
В даний час не існує єдиного стандарту для структури лазерного очисного обладнання, яке необхідно визначати на основі таких факторів, як фактичний спосіб очищення, тип підкладки і забруднення, а також вплив вимог очищення. Проте в деяких базових структурах вони все ще залишаються приблизно однаковими. В основному це лазери, мобільні платформи, системи моніторингу в реальному часі, операційні системи напівавтоматичного керування та інші допоміжні системи.
