1. Для зварювальних напружень ми повинні встановити концепцію. Незалежно від того, які терміни використовуються (наприклад, зварювання, наплавлення, зварювання розпиленням, облицювання тощо), його відливають на металеву основу при нагріванні. Потім, від нагрівання до виливки, а потім до охолодження, слід створювати напругу. Окрім дуже спеціальних матеріалів, найважливішим фактором є напруга усадки. Різні способи зварювання лазерної обшивки відрізняються від режиму нагрівання, швидкості, матеріалу заповнення та деяких інших умов. Отже, зменшення впливу цього напруження на матрицю та литий шар є важливим аспектом, який слід враховувати, коли ми переслідуємо якість зварювання. На мій погляд, напруги усадки не можна уникнути, тоді зняття напруги є ключовим для вирішення проблеми зварювального напруження. Іншими словами, де напруга усадки знімається і як розподілити напруження від матриці до області лиття - це проблеми, які нам потрібні і можуть бути вирішені.
2. Причина, по якій деформація лазерної облицювання невелика, полягає в тому, що площа лиття невелика, площа переходу невелика, а усадка невелика.
Тоді сили усадки, яку виробляє матеріал у процесі усадки, недостатньо для деформації всього тіла, що є причиною того, чому лазерна обшивка не деформується (тому деформація відбуватиметься, коли розмір тіла буде занадто малим), що також є перевага лазерної облицювання. Отже, де напруга зварювання? В основному він випускається в райони лиття та переходу. Тоді виникають дві проблеми
Одне з них полягає в тому, що в зоні лиття легко виникають тріщини, тому пластичність матеріалу потрібна лазерною обшивкою, такою як порошок на основі нікелю;
По-друге, напруга в перехідній зоні велика. Через швидке нагрівання та охолодження в процесі лазерного облицювання розмір перехідної зони занадто малий, що призводить до концентрації напружень у цій області, що впливає на ефект зв’язування лазерної облицювання. Особливо, коли механічні властивості основи та зварювального матеріалу сильно відрізняються, тенденція є більш серйозною, і навіть відбувається явище відпадання. Тому особливу увагу слід приділити матеріалу і товщині конструкції перехідного шару в лазерній обшивці.
3. Є три основні причини, чому плазмовим лазерним покриттям не так просто утворити тріщини, пори та інші дефекти
По-перше, плазма як джерело тепла для наплавлення (наплавлення) та зварювання під дуговим газовим захистом та іншого нагрівання є більш концентрованою, стабільність іонної дуги краща, відсутність втрат при плавленні електродів, вихідне тепло рівномірне, легко регулюється, так що розподіл тепла в області лиття рівномірний, плавлення матеріалу повністю рівномірне, плаваючого шлаку відпрацьованого повітря достатньо, а розподіл напружень стиснення рівномірний.
По-друге, через високу точність управління плазмовим обладнанням контроль зони лиття та зони переходу є зручним, а рівномірність хороша, а розподіл напружень легший для контролю та розумний.
По-третє, захист від аргону не потребує різних добавок, і немає проблем водню та окислення. Тому плазмова обшивка (наплавлення) більше підходить для великої площі, великої товщини, високоякісного лиття на тверду поверхню (наприклад, марганцю, високохромних керамічних матеріалів тощо) і підходить для виготовлення зносостійких плит, клапанів, роликів тощо
Про лазерне покриття та плазмове покриття багато колег опублікували багато статей, більшість з яких наголошують на перевагах лазера, що також є метою, яку ми переслідуємо. Однак більшість з них оцінюються методом металографічного аналізу.
Але все має свої дві сторони, лазерне облицювання теж має свої недоліки. Що стосується технологій, існує багато обмежень, адже фактичне виробництво потребує більш високих експлуатаційних навичок, що спричиняє труднощі у багатьох споживачів. На мою думку, основною причиною є те, що час плавлення шару облицювання, спричинений швидким нагріванням та охолодженням, є занадто коротким, що призводить до великої різниці між зовнішнім та внутрішнім краєм плями, нерівномірним формуванням структури, нерівномірним розподілом напружень, недостатнім вихлопним брудом, нерівномірним твердість, легке утворення пір та включення шлаків тощо, що ускладнює отримання ідеального покривного шару з великою площею, особливо лазера YAG. Тому підбір матеріалу та експлуатація лазерного облицювання повинні бути особливо ретельними. Порівняно з лазерною обшивкою, плазмова обшивка має більше теплопостачання та більшу деформацію, ніж лазерна. Однак він має переваги повного плавлення, рівномірного розподілу твердості, повного вихлопного бруду, широкого вибору матеріалів, простоти експлуатації, легко отримати відносно хороший загальний шар облицювання, низьку вартість і хороші переваги. Тому він має очевидні переваги у великій площі та великій товщині облицювання.
